项目需求

• 车辆全生命周期难控制：客户目前处于研究阶段，车辆改装频繁，车辆实际运营之后，配件的维修替换也比较频繁，目前对整个车辆的生命周期内的物料组装拆解情况较难控制及追溯。
• 生产现场控制难：在实施MES之前，现场管理人员工作繁琐，从人员、物料、场地、车辆等信息都需要人为控制，人为根据进度，来促进车辆改装任务的完成。
• 质量管理与追溯难：在实施MES之前，客户生产数据通过手工填报，数据存在延时性，管理监控不及时，数据准确性不高，对于现场管理较为困难。当车辆在运营过程中出现问题时，无法实时查询出装配过程中是那个物料引发的原因。

实施方案

• 立足客户后续业务发展目标，融合客户生产习惯及个性化需求，设计并实施智能化汽车装配生产线综合管理方案，实现灵活的研发生产控制， 达成产能、效率、管理全面升级的目标。立足客户后续业务发展目标，融合客户生产习惯及个性化需求，设计并实施智能化汽车装配生产线综合管理方案，实现灵活的研发生产控制， 达成产能、效率、管理全面升级的目标。
• 为规模化的自动驾驶服务蓄能，奠定业务全面铺展的市场基础。

客户收益

• 实现灵活的研发生产的控制，对生产任务的合理规划。
• 实现车间生产过程的透明化。
• 实现产品质量正反向追溯。
• 实现对真实装配BOM的统计分析来优化生产BOM。
• 优化库存管理，物料质检流程化，实现了对物料的质量控制。

项目体验