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原创|解决方案案例|编辑:陈俊吉|2019-04-19 12:07:59.000|阅读 56 次
概述:MES的实施,使生产管理人员能从上到下快速、全面、准确地掌握生产过程信息,是提高生产效率,提高生产质量、缩短生产周期、降低生产成本、实现透明化、精益化生产的最佳解决方案。
精益达电子事业部电子车间于在完成车间改造后,生产能力得到大幅提升。但生产制造过程信息化仍处于空白,众多设备处于单机工作模式,车间现场计划排产、物料管理、质量管理等,还处于原始的凭经验、人工干预方式。
随着产品交货周期越来越短、生产成本控制越来越严格,电子事业部产品制造正努力由劳动密集型向自动化、信息化、精益生产方向转型。
精益达通过对电子车间生产管理现状的调研,希望结合现有生产管理方法,建立一套符合自身的生产管理系统,以信息化的方式为生产管理人员提供一个全面、实时、详细的生产信息管理平台,以便生产管理人员能从上到下快速、全面、准确地掌握生产过程信息,是提高生产效率,提高生产质量、缩短生产周期、降低生产成本、实现透明化、精益化生产的最佳解决方案。
经过需求调研及流程梳理后,精益达电子工艺MES系统项目的策划实施包含了以下核心内容:
根据电子车间生产特点及任务情况,电子生产管控项目(MES)覆盖范围如下:
MES项目业务覆盖范围
根据电子车间生产特点及任务情况,电子生产管控项目(MES)项目实现功能如下:
MES系统功能
①建立基础追溯体系
通过重要物料信息采集,可以从重要物料追溯到产品生产过程信息。
可以通过产品序号追溯到重要物料的供应商批次号相关信息;能追溯到每个产品在工艺各个工序上的人员、物料、设备资源、时间等相关生产资讯。
②建立质量管理体系
实现不良数据的系统查询,能查询到每个产品生产工艺工序上的不良代码、时间、人员状况等资讯。
实现维修过程管理,能查询到产品的维修资讯,包含维修代码、维修时间、维修人员等资讯。
实现质量过程的IQC、巡检、OQC检验等过程控制与记录。
③建立过程防错机制
辅助工具防错:包含锡膏、钢网、供料器等辅助工具。
上料过程防错:包含SMT上料过程。
通过权限配置实现正确的人在正确的岗位、上正确的物料、做正确的事情。
①订单完工效率提升
实现物料备货先进先出、备货状态提醒、最优路径提醒,提升备货效率。
实现来料检验表单数据电子化、信息化,缩短检验审核流程,实现生产过程质量数据自动采集存储,通过细化到各个工序点,实现生产制程的信息化管控。
②物料齐套核查,计划下达准确率提升
通过生产计划的编制及导入,实现计划下达、暂停、插单管理,优化原有生产计划下达模式,并保证工单主数据完整性。
实现物料齐套性检查即在仓库备料之前进行物料核缺,实现SMT料站表与工单BOM比对,减少工单变更时由于数据不一致导致的部门协同冲突。
实现工单进度可查性,可实时查询当前生产任务的进度状况,并可通过报表、看板展示。
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现代造船模式的推广实施和成组技术的应用,使得船舶分段、总段等制造中间产品的生产过程的控制对缩短船舶制造周期,提高造船效率的作用日益明显,即车间正在取代船台、船坞成为船舶制造中新的物料和信息资源的集散地。因此,对造船企业车间层的管理就日益重要,MES 系统就是可以帮助企业有效管理其车间生产状况的信息化系统。
国家战略“中国制造2025”及“互联网+”等行动计划明确指出了方向,MES系统的应用已经逐渐成为航空航天等装备制造业的主流生产管控系统,在不增加工人劳动强度以及工时成本的前提下,通过MES合理组织生产并对车间生产过程数据透明化管理,有效提升制造车间管控水平,进一步提升了车间生产制造信息化水平。
针对制药企业的特点,MES系统在实施过程中,需要将企业体制、运行模式等有效结合,通过对企业生产、组织与管理模式进行一定地调整和优化来实施,本文提出了一些关于MES实施准备的建议。
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