原创|解决方案|编辑:陈俊吉|2021-01-13 09:44:46.600|阅读 11 次
概述:MES系统通过条码数据实时采集,监控订单对应的批次物料目前处在的工序,以及订单要求产品目前已完工数量,可实时告知客户交付时间。
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当今社会,人们对产品品味越来越高,产品质量也是要求,先进的精益化管理理念配合使用精益化生产管理系统,我们对产品的设计-生产-包装-运输-消费每个环节对数据都能收集分析,全面提高生产水平和管理水平,提高我们的产品质量,建立大数据的溯源机制,能我们的产品大大提升品质,这样可以更好的帮助企业实现精益化生产。
产品追溯管理系统功能:
1.原材料入库对原材料采购进行批次管理,入库进行品质管理QC,QC通过后,才能采购入库;
2.在生产每个环节,都用条码管理,了解产品状态和产品完成情况,生产工时或生产工作量统计,系统随时展现生产工作状态;
3.生产过程中,防止漏工序,缺检测,当进入下一工位将出现告警,同时无法完成本工位扫描记录;
4.产品生产线根据工序情况,增加不同的工位,针对工位均有扫描、打印、不良品记录上传等扩展功能;
5.各生产线可选择各种生产流程,对各生产流程进行编辑、调整;各生产线配置电的脑均可进入工艺流程编辑、调整;
6.维修品或不良品可以很好溯源,是原材料出问题,还是工序加工上出问题,品质能很好控制,均需品质确认后才能转入下一工序;
7.我们根据可以溯源到产品信息、加工信息、工艺信息等。
慧都MES系统通过条码数据实时采集,监控订单对应的批次物料目前处在的工序,以及订单要求产品目前已完工数量,可实时告知客户交付时间。此外,管理员通过慧都MES系统可以实时了解生产状态,做到跳站、漏站、不良出货、包装错误、出货错误等问题的预防。
如您的企业目前也面临产品质量不能追溯,现场情况不透明,库存压力大,生产效率低下等情况,
欢迎访问慧都网咨询在线客服或直接拨打023-68661681,我们将免费为您定制解决方案并发送相关行业案例资料!
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在重庆的制造行业,智能制造正成为一个热词。去年,当地启动了两轮针对智能制造的评估,全市实施智能化改造项目1280个,工业技改投资占工业投资比重达到39%,企业自主选择有序推进,多方合力之下,越来越多的企业拥抱智能升级的新趋势,智能化改造正成为重庆制造业跨越式发展的新路径。
随着MES系统发展越来越迅速,MES系统构建智能制造工厂的作用也越来越大。其主要体现在提升智能工厂四大能力上,即网络化能力、透明化能管理、无纸化能力、以及精细化能力,这四大能力是企业构建数字化车间、智能工厂的目标。
目前随着智能制造变革的不断推进,MES系统也开始在不同行业的工厂企业中进行应用。而不同行业中,MES系统的应用特性也用一些不同之处。
随着智能制造对制造型企业的影响不断加深,依靠人工点检的设备管理模式不仅无法胜任智能化管理的需要,也不符合企业的利益需求。随着智能工厂的到来,设备管理系统对企业的重要性日益增加,为此,企业必须重视智能化设备管理的相关系统的开发以及应用。
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