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慧都EV-APS食品行业解决方案

一般以批次流程制造为主,离散制造为辅,对原材料和产成品的批次控制要求十分严格

慧都EV-APS食品行业生产计划排程解决方案


慧都APS食品行业解决方案,以企业实际生产情况为基础,根据用户需求,提供定制化服务,借助产品批次管理、保质期管理、配方管理、权限管理、生产过程监控、包装组合与拆分管理等功能模块,帮助企业解决生产过程中的管理难点,改善企业生产现状,实现企业精细化生产,降低企业能源和资源消耗,强化各工厂之间的协作能力,增强企业生产过程质量管控,提高企业核心竞争力。

食品行业生产现状


原材料、半成品

产品种类多

机器种类多

BOM配方变动频繁

食品计量单位多

材料重复利用多

库存反映不及时

手工排程为主

制约因素多

瓶颈设备有限

安全库存供应不足

生产设备水平落后

市场需求变化快

生产模式

食品行业生产管理难点


生产计划制定难

• 产品品种多、工厂多,手工排程难以综合考虑各项因素

• 生产计划层级多,计划人员难以均衡各工厂产能情况

• 难以及时反映物料与物料之间、与工厂之间的供给关系

• 计划安排混乱,排程人员难以及时弄清车间生产进度情况

库存管理难

• 产品保质期短、周转率要求高,容易增加企业出入库工作量

• 产品种类多、具有时效性,企业难以均衡每种产品生产数量,增加了库存管理难度

• 发货收货确认、查询等操作工作量大,加大了企业统计、分析难度

• 无法使用先进先出的管理方式,商品容易过期,增加了保质期、批次管理难度

生产现场数据汇总难

• 难以为计划人员提供准确的数据依据

• 难以掌控车间在制品数量

• 难以及时了解车间领、用料信息

• 难以及时把握生产线上各工序工作情况

配方管理复杂

• 配方属于企业机密资料,配方更改频繁容易导致更改记录增多

• 更改工作量多,增加了配方管理难度

• 难以精确掌握原料损耗程度

批次跟踪和保质期管理难

• 批次管理难以贯穿企业生产全过程,无法与保质期管理有效结合

• 企业难以减少原料、半成品、成品积少成多的库存现象,增加了保质期管理难度

• 计划人员难以及时了解原料过期情况

• 计划人员难以应对紧急插单对保质期计划的影响

实施慧都APS后的效果


生产管理成本

可降低4%-10%

生产周期

可缩减5%-10%

计划员制定计划时间

可减少60%以上

客户响应速度

可提高6-10倍

订单交期准确率

可提高10%-30%

准时交货率

可提高5%-10%

产品周转率

可提高10%-20%

人工利用率

可增加7%-15%

生产数据可视化

可提高70%以上

生产协同效率

可提高30%以上

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