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EV-OTPM

轻量化设备管理系统

记录监控预警分析

什么是EV-OTPM

EV-OTPM是慧都科技17年行业经验与技术沉淀之作，以国际ISA95为标准、以六西格玛精益管理为核心理念，打造出一套成熟的轻量化设备管理系统，从购置、台账、保养、点巡检、维修到报废对设备进行全生命周期管理，帮助企业实现设备的规范化、科学化、智能化管理，降低设备故障率、保持设备稳定性、实现设备资源的充分利用。

减少设备故障停机时间
降低设备维护成本
提高设备维保效率
提高设备综合利用效率

申请系统演示

EV-OTPM核心优势

以精益设备管理为核心理念，从台账、保养、点巡检、维修等方面对设备进行有效管理

7*24小时预防性维护，降低设备因故停机时间

系统根据设备实际情况制定全面的点检和保养计划，通过对计划的执行使设备时刻处于健康状态，更大程度上减小设备发生故障的几率，从而降低设备因故而被迫停机的时间。

•自动生成保养计划
•定期设备点检
•计划工单下发
•预防性维护

提高设备维保效率

对设备进行集中线上管理，通过自动采集、扫码等方式直接获取设备数据信息，减少人工录入或耗费在非必要操作上的时间。

•移动设备使用
•持续改善
•自动生成计划
•标准参考

降低设备维护成本

系统以减少设备故障率为目的，从日常保养、操作规范、故障预测，保养维护等各个方面延长设备使用寿命，降低设备的维护成本。

•知识库
•备件管理
•数据分析

现场大屏电子看板，实时监控设备状态

系统支持现场大屏展示设备状态看板，可实时展示设备状态、异常情况、维修进度、保养计划、故障率、OEE等；同时在设备管理系统后台可实时监控设备运行参数，自动汇总异常情况，助您及时掌握设备状况。

•运行状态监控
•运行效率统计
•保养任务提醒
•维修任务跟踪

1.设备管理被动

设备管理处于被动状态，主要依靠少数专业设备管理人员进行管理，现场设备操作人员未参与，导致设备管理效率较低，设备状态无法实时知晓。

2.设备故障处理速度慢，难追溯

常规的设备报修流程需要经过层层审核，维修管理人员无法实时知晓设备故障信息，且传达消息若存在误差则会干扰维修任务的分配，导致故障处理速度慢，效率低。

3.维保过程不透明

维修、保养过程无法实时知晓任务状态，且工作流程监控不到位，无法确保流程正常运行并及时发现异常情况。

4.巡检计划制定难，任务下发复杂

对有周期性的点巡检任务，人工制定需重复制定，制定过后需要通过纸质单据下发任务，效率低，任务通知也会存在不及时，巡检人员如未提醒状态下，造成巡检任务延期。

5.被动维修故障设备，无法提前预防

被动的等待设备故障发生后进行维修，无法提前预防故障，导致设备的维护成本增加，使用寿命减少。

为什么选择EV-OTPM

从资产采购入库到报废处置，从手机扫描盘点到全员自助服务，开启设备管理新规范

无纸化设备管理
设备管理一站式线上操作，信息实时掌握，提升工作效率
多终端应用
移动端与PC端将无缝对接，维修、保养等自动提醒，降低故障率
丰富的实施经验
为多家制造业厂商提供完整的解决方案，得到客户广泛好评
多维直观的数据报告
一键呈现各类数据分析与报表，洞察与决策支持有理有据

申请系统演示

探索EV-OTPM主要功能

设备全周期管理功能应用，一站式解决企业设备管理需求

设备信息管理

台账、运行管理、租赁

备品备件管理

设备备件的领用、维保

点巡检

制定点检标准和计划

保养计划

制定计划，生成工单

维修管理

对故障设备进行报修

权限控制

不同角色，不同查看权限

维保技能提升

知识库、培训管理

移动端

随时随地管理设备

统计报表

报表自动生成，看板展示

大屏看板

车间现场电子看板

申请系统演示

客户实战应用案例

通过导入EV-OTPM，客户设备管理效率大大提升

某知名通信公司

通过工作流将所有工作流程统一管理，大大减少了生产成本，提高工作效率；
全员参与其中，既加强了部门间的联系又充分将人员调动起来，避免了人力的浪费；
用户可根据实际生产场景定制流程，使流程管理电子化。

某汽车有限公司

大大缩短了保修流程时间，提高设备利用率；
设备通过设备台账统一管理，并不定期更新数据，确保数据的准确性；
系统自动制定点检和保养计划，科学高效，缩短了企业在计划制定上所消耗的时间。

某航天研究院

将采集的设备数据，经过分析，通过看板展示OEE、故障率等数据；
通过大数据分析及预测，提前维护可能发生故障的设备，减小了设备故障率；
通过单向网闸进行了安全的网络传输；
加强了对精密仪器的保养和维护，更大程度降低了其磨损。

某知名通信公司

通过工作流将所有工作流程统一管理，大大减少了生产成本，提高工作效率；
全员参与其中，既加强了部门间的联系又充分将人员调动起来，避免了人力的浪费；
用户可根据实际生产场景定制流程，使流程管理电子化。

某汽车有限公司

大大缩短了保修流程时间，提高设备利用率；
设备通过设备台账统一管理，并不定期更新数据，确保数据的准确性；
系统自动制定点检和保养计划，科学高效，缩短了企业在计划制定上所消耗的时间。

某航天研究所

将采集的设备数据，经过分析，通过看板展示OEE、故障率等数据；
通过大数据分析及预测，提前维护可能发生故障的设备，减小了设备故障率；
通过单向网闸进行了安全的网络传输；
加强了对精密仪器的保养和维护，更大程度降低了其磨损。

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