汽车改装行业MES管理系统

帮助车辆改装企业改善装配过程、规范质量管理等业务流程

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汽车改装行业现状

车辆改装行业主要工序以装配和质检为主,配件单品价值高,若检验工序不合格会出现更换装配工艺流程以及更换已完成配件的场景

改装现场管理混乱

生产在制品、物料高度集中,物理空间紧凑,现场管理比较混乱;

无法精准记录改装信息

车辆改装过程涉及的零配件较多,由于改装行业的特殊性,需要不断拆装以及更换配件,并实时记录检测结果,传统的管理方式很难精准实现;

难以实现质量追溯

因装配工艺复杂、零配件多、变化快,通常没有标准的装配过程数据记录,一旦交付后发生质量问题,很难追溯到具体批次以及具体订单号;

装配工艺变更频繁

装配过程质检不合格则需要变更生产工艺或者重新更换配件,导致信息记录不及时,历史更换配件数据追溯困难;

汽车改装行业MES系统应用架构

  • 生产信息的实时传输与共享
  • 生产过程全自动化管理
  • 生产过程实时监控预警
  • 全面可视的生产质量统计与追溯
  • 更清晰的数据分析与决策

汽车改装行业MES系统核心价值

高效管理生产过程

通过与设备集成、人工扫描等方式实现生产过程的数据采集,实现生产物料、人员、工艺的准备工作无缝衔接,生产效率更高。

正反向质量追溯

通过订单、批次号等准确排查质量问题,尽可能减少因质量问题而产生的损失,降低大批量无差别召回的风险,降低对企业品牌形象的影响。

工艺工序标准化管理

系统配置生产工艺,并对生产工艺路径进行自定义配置,可伴随产品生产方式的变化,调整生产工艺路径,使得生产管理更加灵活高效,降低高级技工的人工成本。

成品检验自定义

车辆改装行业的小批量多品种生产方式,成品差异大,因此慧都MES系统支持检验项目的灵活定义,设置适配的成品质检方案

精细化的零配件管理

支持复杂、精密的零部件属性个性化灵活定义,以及规范的库存管理,对高价值的部件有效管理,降低损耗成本。

拉动式仓库管理

精准记录物料出入库情况,根据改装项目需要对物料进行拉动式出入库,同时可以对接不同仓库管理系统,支持异地多组织同时使用,支持不同时区准确查询,避免数据延误。

SOP标准作业任务管理

对技工工人的作业操作流程进行严格的规范,实现人员操作失误而造成的损失最小化。

全流程可视化呈现

从改装进度、异常情况、库存分布、质量波动水平、设备状态等纬度呈现相关数据,实现车间进度数据的实时可视化,实现管理透明化,便于管理层决策。

进一步了解

汽车改装行业MES系统实施案例

成功实施MES系统后,系统可以针对生产过程灵活配置工艺路径以及灵活处理因返工导致的工艺流程变更,同时可记录追溯成品装配信息以及历史信息

小马智行

  • 实现灵活的研发生产的控制,对生产任务的合理规划;
  • 实现车间生产过程的透明化;
  • 实现产品质量正反向追溯;
  • 实现对真实装配BOM的统计分析来优化生产BOM;
  • 优化库存管理,物料质检流程化,实现了对物料的质量控制。

某军工高新技术企业

  • 产品生产、装配、测试、检验等过程电子化,解决了数据易丢失错乱的问题;
  • 实时展示生产数据,物料数据、设备数据、工位数据,降低了人员与人员之间的沟通成本,提高了工作效率;
  • 引入SPC 质量分析模型,及早预防产品质量的变化,尽快做出生产调整,提高产品质量,降低损失。

某知名汽车改装企业

  • 生产制造过程透明化管控,提升生产现场管理水平;
  • 实现单个产品生产过程和质量信息追溯;
  • 通过电子看板实时反馈产线生产任务、进度和JPH,实现车间目视化管理;
  • 打通设备和生产的信息屏障,实现计划、生产、质量、设备等数据的一致性。
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项目图例展示

标定状态看板

  • 总标定需求来源
  • 总标定车型占比
  • 各类套件标定次数占比
  • 套件标定原因占比

改装进度查询

  • 车辆/产品/工序名称
  • 计划开始/结束时间
  • 实际开始/结束时间
  • 计划/实际工作人员
  • 状态/完成量

车辆改装任务管理

  • 内饰/外饰拆解
  • 更换音响
  • 内饰/外饰恢复
  • 整车质检

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  • 作业内容
  • 作业人员/作业工位
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