提供3000多款全球软件/控件产品
针对软件研发的各个阶段提供专业培训与技术咨询
根据客户需求提供定制化的软件开发服务
全球知名设计软件,显著提升设计质量
打造以经营为中心,实现生产过程透明化管理
帮助企业合理产能分配,提高资源利用率
快速打造数字化生产线,实现全流程追溯
生产过程精准追溯,满足企业合规要求
以六西格玛为理论基础,实现产品质量全数字化管理
通过大屏电子看板,实现车间透明化管理
对设备进行全生命周期管理,提高设备综合利用率
实现设备数据的实时采集与监控
利用数字化技术提升油气勘探的效率和成功率
钻井计划优化、实时监控和风险评估
提供业务洞察与决策支持实现数据驱动决策
新能源电动汽车带动整个锂电行业崛起,锂电池结构中,薄膜是关键的内层组件之一。
薄膜的品质直接影响电池的容量、循环以及安全性等,高质量的薄膜已成为生产企业追求的关键指标之一。
工序变更频繁;生产过程数据仍然是手工记录,时效性、准确性都较差;生产进度无法实时查看、跟进;生产监控不到位,出现问题不能及时处理。
生产及质检设备参数较多,无法实时记录生产过程中设备的参数及质检设备的检验结果。导致产品质量无法根据数据来有效分析。
质检内容繁琐,每道工序生产完成后需要要进行检验,原材料出入库时,也需要进行检验,且检验内容及检验项各不相同;质检计算复杂,产品检验性能由多个计算结果得出。
当前的管理模式很难对产品的生产过程、过程质检结果、物料、设备进行全程追溯;更无法对某台设备、某个人员、某个工序生产完成的产品进行反向追溯。
慧都金属薄膜材料行业MES系统解决方案,以数字化管理为主线,构建生产数据准确高效传递的统一平台,
让生产过程全面实现数字化,形成统一管理闭环,为金属薄膜材料生产企业彻底改变内部管理模式、提高产品质量、降低生产资源浪费提供有力保障。
对生产所需的基础数据进行维护管理,支撑生产质检流程和统计分析。
实现生产任务的录入、编制和下达,生产任务与设备的联动管理。
通过人工录入与设备的集成实现生产过程的作业信息、质量信息、结果信息的准确记录,实现生产进度实时跟进。
通过大屏看板实时展示生产进度,设备运行状况。让现场管理者可以快速发现生产瓶颈,实现有针对性的生产优化。
对物料进行相关文件的配置、物料的质检及检验结果的记录。
对设备生产异常数据进行统计,保养标准制定和保养任务生成。
基于生产过程数据的采集和统计,形成不同维度的数据统计分析报表。
规范统一仓库出入库信息流,实现仓库与生产线、供应商之间信息的协同管理。
采集并打通全局数据,使得质量管控可以基于全生产流程开展,实现智能、准确、实时的质量管控,形成完整的质量档案,加速产品品质新突破,推动产能升级。
正向追溯:通过成品编号或任务编号,可全程追溯产品的生产过程数据、质检数据、物料数据、设备相关数据;
反向追溯:通过成设备编号,人员编号,工序,可追溯相关生产的产品的编号。
生产过程由订单要求驱动生产中的工艺流程,通过人工录入与设备的集成实现生产过程的作业信息、质量信息、结果信息的准确记录,实现生产进度实时跟进;当生产出现异常,系统可自动触发消息机制,直接通知到相应的人员,对异常进行处理。
设备参数历史数据及实时数据非常重要,需要分析记录及追溯。慧都MES系统可以实时采集数据并准确将数据显示在系统中,免去工人填写数据,避免填错填漏可能,为后续数据分析提供可靠的信息;将采集的参数生成曲线动态图,可根据参数曲线实时查看设备以及生产情况。
实现各级生产计划自动化编制,关联订单生产任务与车间的实际生产情况,实现生产计划的滚动排程。并且可以基于有限产能、库存、交期、原材料、半成品、设备、人员等约束条件自动进行生产计划排产,确保订单准时交付。
金美新材料主要从事新能源动力电池新型材料的研发、制造和销售,拥有国内外专利近200项,在多功能复合集流体,高端储能材料、高端电子专用材料等领域处于行业前沿。
慧都MES项目的成功上线,让金美在全球竞争中更加专“芯”致“智”,打通了产品研发制造一体化、制造供应链一体化的数字化链路,取得了质量管控效率提升、资源综合利用率提升、生产效率提升等良好效果,为工厂规模化量产铆足了动力,赋能我国新能源产业的“中国芯”。
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