金属薄膜材料行业MES系统

全方位提升产品质量,实现产品生产过程数字化管理,对生产设备数据自动采集,对产品质量进行正反向追溯。

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金属薄膜材料行业生产现状

新能源电动汽车带动整个锂电行业崛起,锂电池结构中,薄膜是关键的内层组件之一。
薄膜的品质直接影响电池的容量、循环以及安全性等,高质量的薄膜已成为生产企业追求的关键指标之一。

生产过程管理粗放

工序变更频繁;生产过程数据仍然是手工记录,时效性、准确性都较差;生产进度无法实时查看、跟进;生产监控不到位,出现问题不能及时处理。

设备数据采集困难

生产及质检设备参数较多,无法实时记录生产过程中设备的参数及质检设备的检验结果。导致产品质量无法根据数据来有效分析。

质量检验统计分析复杂

质检内容繁琐,每道工序生产完成后需要要进行检验,原材料出入库时,也需要进行检验,且检验内容及检验项各不相同;质检计算复杂,产品检验性能由多个计算结果得出。

无法实现产品过程追溯

当前的管理模式很难对产品的生产过程、过程质检结果、物料、设备进行全程追溯;更无法对某台设备、某个人员、某个工序生产完成的产品进行反向追溯。

慧都MES系统应用架构

慧都金属薄膜材料行业MES系统解决方案,以数字化管理为主线,构建生产数据准确高效传递的统一平台,
让生产过程全面实现数字化,形成统一管理闭环,为金属薄膜材料生产企业彻底改变内部管理模式、提高产品质量、降低生产资源浪费提供有力保障。

慧都MES解决方案架构
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金属薄膜行业MES系统核心功能

基础数据管理

对生产所需的基础数据进行维护管理,支撑生产质检流程和统计分析。

生产计划管理

实现生产任务的录入、编制和下达,生产任务与设备的联动管理。

生产和质检过程管理

通过人工录入与设备的集成实现生产过程的作业信息、质量信息、结果信息的准确记录,实现生产进度实时跟进。

大屏看板管理

通过大屏看板实时展示生产进度,设备运行状况。让现场管理者可以快速发现生产瓶颈,实现有针对性的生产优化。

原材料检验管理

对物料进行相关文件的配置、物料的质检及检验结果的记录。

设备管理

对设备生产异常数据进行统计,保养标准制定和保养任务生成。

统计报表

基于生产过程数据的采集和统计,形成不同维度的数据统计分析报表。

库存管理

规范统一仓库出入库信息流,实现仓库与生产线、供应商之间信息的协同管理。

金属薄膜材料行业MES系统应用价值

生产全程数字化管理

采集并打通全局数据,使得质量管控可以基于全生产流程开展,实现智能、准确、实时的质量管控,形成完整的质量档案,加速产品品质新突破,推动产能升级。

产品质量精准追溯

正向追溯:通过成品编号或任务编号,可全程追溯产品的生产过程数据、质检数据、物料数据、设备相关数据;

反向追溯:通过成设备编号,人员编号,工序,可追溯相关生产的产品的编号。

生产过程实时监控

生产过程由订单要求驱动生产中的工艺流程,通过人工录入与设备的集成实现生产过程的作业信息、质量信息、结果信息的准确记录,实现生产进度实时跟进;当生产出现异常,系统可自动触发消息机制,直接通知到相应的人员,对异常进行处理。

设备数据自动采集

设备参数历史数据及实时数据非常重要,需要分析记录及追溯。慧都MES系统可以实时采集数据并准确将数据显示在系统中,免去工人填写数据,避免填错填漏可能,为后续数据分析提供可靠的信息;将采集的参数生成曲线动态图,可根据参数曲线实时查看设备以及生产情况。

全面提升计划制定效率

实现各级生产计划自动化编制,关联订单生产任务与车间的实际生产情况,实现生产计划的滚动排程。并且可以基于有限产能、库存、交期、原材料、半成品、设备、人员等约束条件自动进行生产计划排产,确保订单准时交付。

典型客户案例

金美新材料科技有限公司

MES生产制造执行系统
企业背景

金美新材料主要从事新能源动力电池新型材料的研发、制造和销售,拥有国内外专利近200项,在多功能复合集流体,高端储能材料、高端电子专用材料等领域处于行业前沿。

应用收益

慧都MES项目的成功上线,让金美在全球竞争中更加专“芯”致“智”,打通了产品研发制造一体化、制造供应链一体化的数字化链路,取得了质量管控效率提升、资源综合利用率提升、生产效率提升等良好效果,为工厂规模化量产铆足了动力,赋能我国新能源产业的“中国芯”。

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