- APS高级生产排程
- MES制造执行系统
- TPM设备管理系统
- 生产现场可视化
离散为主、流程为辅、装配为重点
• 产品工艺过于复杂、涉及工序多,增加了生产过程中在制品管理难度
• 产品各部件制造周期长短不一、工艺路线不确定,增加了在制品管理难度
• 边角料时常产生,企业难以管理边角料加工更小零部件使用情况
• 企业难以保证实际生产工艺标准化的执行
• 工艺制作人员需综合考虑受限资源制定多种工艺,导致计算工作量增加
• 产品结构与设计频繁变更,导致产品设计管理难度增加
• 产品结构复杂,导致工程设计任务增加
• 现场单据过多,管理者难以收集整理车间现场填写的领料、工序转移等单据
• 面对大批量的客户需求订单,企业难以监控委外加工订单的生产进度
• 传统手工业管理难以应对大量委外加工的情况,导致工作难度增加
• 委外加工多,会增加材料外发、入库验收工作量
• 企业管理人员难以及时掌控现场生产状况
• 难以应对产品的重修返工、材料报废等不确定因素的发生
• 难以收集现场生产数据,掌握生产进度、设备产能情况
• 产品的质量和生产率多依赖于人工技术水平
• 自动化程度低,主要体现在单元级
• 按订单生产方式,难以预测订单情况,无法及时制定生产、采购计划
• 多品种小批量的生产,增加生产任务管理难度
• 工艺过程频繁变更,导致生产计划难以修改
生产管理成本
生产周期
计划员制定计划时间
等待浪费时间
客户响应速度
预测准确
订单承接量
生产灵活性
准时交货率
人工利用率
生产数据可视化
生产协同效率
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