在制品管理难

• 产品工艺过于复杂、涉及工序多，增加了生产过程中在制品管理难度

• 产品各部件制造周期长短不一、工艺路线不确定，增加了在制品管理难度

• 边角料时常产生，企业难以管理边角料加工更小零部件使用情况

工艺管理难

• 企业难以保证实际生产工艺标准化的执行

• 工艺制作人员需综合考虑受限资源制定多种工艺，导致计算工作量增加

• 产品结构与设计频繁变更，导致产品设计管理难度增加

• 产品结构复杂，导致工程设计任务增加

数据管理难

• 现场单据过多，管理者难以收集整理车间现场填写的领料、工序转移等单据

委外加工管理难

• 面对大批量的客户需求订单，企业难以监控委外加工订单的生产进度

• 传统手工业管理难以应对大量委外加工的情况，导致工作难度增加

• 委外加工多，会增加材料外发、入库验收工作量

生产现场管理复杂

• 企业管理人员难以及时掌控现场生产状况

• 难以应对产品的重修返工、材料报废等不确定因素的发生

• 难以收集现场生产数据，掌握生产进度、设备产能情况

• 产品的质量和生产率多依赖于人工技术水平

• 自动化程度低，主要体现在单元级

生产计划管理难

• 按订单生产方式，难以预测订单情况，无法及时制定生产、采购计划

• 多品种小批量的生产，增加生产任务管理难度

• 工艺过程频繁变更，导致生产计划难以修改