对生产所需的基础数据进行维护管理，支撑生产报工和统计分析。主要包含组织架构管理、人员管理、日历管理、工位管理、二维码管理、客户管理等多种管理模式。

产品BOM管理，工艺加工信息、工艺参数、工艺文件管理。主要包含产品管理、工艺管理、动态工艺路径、操作手册管理等，帮助管理人员对企业生产的产品物料清单、BOM表等信息进行记录，方便统计分析。

从物料采购到成品完成入库的全过程物料信息化管理，主要包含仓库管理、出入库管理、缺料管理等，对企业仓库物品统一管理起来，以便管理者了解当前仓库存储情况。

在有限产能的基础上，根据生产现场的资源，得出合理有效的生产计划。主要包含订单管理、计划管理、APS排程、工单生成与下达，通过APS可实现订单交期预测、提高资源利用率，从而达到优化生产、降低生产成本的目的。EV-MES采用领先的高级排产算法，可制定长期、中期、短期三阶段生产计划，同时提供生产数据辅助决策，用甘特图直观展示订单排产结果、设备资源暂用率等。

生产计划的执行，工单及在制品进度的跟踪，生产数据的采集。主要包含任务接收、生产填报、现场管理等，生产计划可按照一定的规则进行二次派工，工人接收生产任务，按照任务进行相应产品的生产工作。

对工厂的生产数据进行多维度的统计、分析、展示，主要包含工时统计、物料统计、设备效率统计、产量统计、生产进度统计等，实时监控产线的生产进度。

通过对生产质量数据的采集分析，对产品质量进行控制，形成全面的产品质量管理档案，主要包含质量追溯、缺陷管理、良率统计、SPC等，对物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源的质量数据进行记录，同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，提升产品生产水平，保证产品质量。

了解车间现场的实时动态，掌握生产任务执行进度信息，并对车间现场发生的突发事件做出迅速响应。主要包含计划看板、物料看板、工位看板、质量看板、在制品看板、KPI看板等，展示产线当前重点工位的人员状态（是否在岗）、设备状态（是否正常）、异常状态（是否缺料、产品生产是否正常）等信息，对生产现场进行实时监控，及时处理异常情况，保证生产现场的正常生产。