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全球知名设计软件,显著提升设计质量
打造以经营为中心,实现生产过程透明化管理
帮助企业合理产能分配,提高资源利用率
快速打造数字化生产线,实现全流程追溯
生产过程精准追溯,满足企业合规要求
以六西格玛为理论基础,实现产品质量全数字化管理
通过大屏电子看板,实现车间透明化管理
对设备进行全生命周期管理,提高设备综合利用率
实现设备数据的实时采集与监控
利用数字化技术提升油气勘探的效率和成功率
钻井计划优化、实时监控和风险评估
提供业务洞察与决策支持实现数据驱动决策
某军工高新技术企业由国家重点企业、上市公司、事业单位等多家企事业单位组建而成,致力于高科技精密仪器设备(光学传感器、连接器、控制器等)领域,公司重视技术创新和精益管理,致力于建设一批精益示范生产线,打造国内领先地位的高科技信息化产品研发和生产基地。
该企业缺少专业的管理方法和管理系统,整体流程还处于纸质文档流转的程度。
无法全局掌控车间状态,不能对产线异常作出快速反应。
企业资源利用率低,缺乏有效的整合能力。
不能有效监控订单及生产单进度,无法有效改善质量。
针对工厂的主要产品和生产线配套信息管理系统,实现无纸化车间,所有资源、数据、表单电子化。
实现产品工艺可设计,在制品转运自动化,人员绩效可分析,进度质量可监控,设备状态可查看。实
现产线生产全过程数据的采集、监控、展示与管理,以体现精益生产的理念,具有精益生产示范效果,
以及为客户采用全拖拽的便捷操作模式。
产品生产、装配、测试、检验等过程电子化,解决了数据易丢失错乱的问题。
改变了传统的人工制定计划,为企业大大的降低了人工成本,提高生产效率。
实时展示生产数据,物料数据、设备数据、工位数据,降低了人员与人员之间的沟通成本,提高了工作效率。
引入SPC 质量分析模型,及早预防产品质量的变化,尽快做出生产调整,提高产品质量,降低损失。
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