慧都EV-APS汽配行业解决方案

离散和流程相结合,离散为主、流程为辅,装配为重点

慧都EV-APS汽配行业生产计划排程解决方案


慧都APS针对汽配行业的解决方案,充分考虑国内汽车零部件企业面临的生产困境,提供定制化服务满足企业个性化的需求,帮助企业实现精细化生产管理,快速响应整车配套市场的需求变化,降低生产运营成本,提高工作效率,增强企业发展的核心竞争力。

汽配行业生产现状


插单现象多

产品结构复杂

工艺路线和设备配置灵活

生产线复杂

在制品库存高

瓶颈设备产能有限

车间单个产品大批量生产多

等待浪费严重

生产现场混乱

生产方式

生产组织模式

汽配行业生产管理难点


现场管理难度大

• 企业难以及时掌握现场生产进度

• 企业难以平衡生产设备的负荷能力

• 现场基础数据采集不完整

• 对生产管理人员的经验要求高

计划管控的精准度低

• 生产和采购的提前量容易扩大

• 计划的周期过长,容易出现误差

• 库存、在制品的动态信息难以获取

• 紧急追加的订单计划管理难度大

• 零件成套水平差,影响订单交付

订单难以及时跟踪、交货

• 难以跟踪采购物资计划执行情况

• 各车间订单加工进度不清,难以精确掌握市场的计划执行情况

• 难以精确、及时获得各工序的加工进度和完成率

采购、生产计划的制定困难

• 难以预测接单信息

• 大部分生产计划的制定多依赖于采购执行的情况

• 计划人员如何实现采购和生产计划合理搭配是企业生产管理的一大难点

与整车厂配套的协同差

• 整车配套市场变化快,计划需求变更频繁、插单多,需要零配企业快速协同

• 零配企业生产计划的制定以整车厂的订单需求和交货期为前提条件

• 零配企业人盯人的现场生产调度方式难以保障整车厂的配套计划实施

实施慧都APS后的效果


生产管理成本

可降低4%-10%

生产周期

可缩减5%-10%

成品、半成品库存

可减低5%-10%

计划员制定计划时间

可减少60%以上

等待浪费时间

可减少20%-40%

客户响应速度

可提高6-10倍

预测准确

可以提高5%-10%

订单承接量

可增加5-10倍

生产灵活性

可提高7%-20%

准时交货率

可提高5%-10%

人工利用率

可增加7%-15%

生产数据可视化

可提高70%以上

生产协同效率

可提高30%以上

免费定制产品试用版

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