【案例】如何高性能推进轴承开发?SolidWorks给你支招!

翻译|Solidworks产品动态|编辑:黄竹雯|2019-05-14 15:56:17.057|阅读 48 次

概述:CCTY Bearing轴承公司通过使用 SolidWorks 解决方案推进高性能轴承开发。

相关链接:

CCTY Bearing轴承公司使用SOLIDWORKS推进高性能轴承开发

所面临的挑战:

缩短定制轴承组件开发的交付周期,同时改进产品交流讨论,减少原型设计要求,并增加设计创新。

涉及方案:

实施SolidWorks Professional专业版设计软件,SolidWorks Premium白金版设计和分析软件,以及SolidWorks Simulation Premium白金版分析软件解决方案。

效果:

  • 大大减少定制轴承的交货时间
  • 减少原型制作要求
  • 改进原型质量
  • Square Ball Universal Joint(方形球万向节)的设计开发周期缩短了两到三倍

客户故事:

CCTY Bearing轴承公司使用SOLIDWORKS推进高性能轴承开发

CCTY Bearing公司设计和制造高性能轴承和组件。该公司多产品系列包括传统轴承产品,如球面滑动轴承,径向球轴承,拉杆,球窝接头和自润滑衬套,以及创新的轴承设计,如正在申请专利的Square Ball Universal Joint(U-joint万向节)组装。

除了生产基于商品的轴承产品外,CCTY轴承还为原始设备制造商(OEM)提供定制轴承解决方案,并专门开发用于高尔夫球车,叉车,nowmobile的转向连杆,悬架/车轮系统和定制轴承组件, ATV,UTV和为专业汽车制造商服务。CCTY Bearing在美国,德国,日本和中国均设有销售,工程,设计和仓库,以及还有在中国镇江的一家制造工厂。公司的战略销售经理John Sweetwood表示,2015年,CCTY Bearing在美国实施了3D设计和仿真解决方案,以支持与客户的交流互动,改善与中国制造业同事的沟通情况,同时缩短了开发周期。“我们尝试过在没有3D CAD解决方案的情况下工作,但由于翻译中的内容丢失,因此出现了修改和延迟太多的情况,”Sweetwood回忆道。“这样让我们损失了很多交易机会,因此我们决定实施设计和仿真模拟平台,直接与客户合作开发设计概念,并确保它们能够与客户的应用程序协同工作。我们还希望改善与中国制造工厂的沟通,并保持对原型的更多把控,使得我们可以加快这一过程。”

在实施 SolidWorks 之前,CCTY Bearing评估了Pro /ENGINEER(ProE)和 SolidWorks 3D设计平台。公司最终选择了实施 SolidWorks Professional专业版设计,SolidWorks Premium白金版设计和分析以及 SolidWorks Simulation Premium 白金版分析软件解决方案。因为它们易于上手使用,同时提供3D可视化和通信工具,并提供集成的设计分析功能。“能够获得强大的集成仿真功能是选择 SolidWorks 的决定因素,因为我们需要定期使用仿真,”Sweetwood说。

改善与客户,制造合作伙伴之间的互动

自从2015年实施 SolidWorks 解决方案以来,CCTY Bearing实现了开发和交付时间的大幅减少,大部分原因是:改进了与客户和制造同事的可视化和通信,以及能够使用仿真工具验证和优化性能。“SolidWorks帮助我们更灵活,更快捷地帮助我们的客户解决他们的问题,”Sweetwood指出。“通过SolidWorks,我们可以快速开发概念设计并确定它是否能与客户的特定配套部件配合使用,然后与客户和我们的制造合作伙伴共享设计,”Sweetwood继续说道。“因为设计就摆在他们面前。使得SolidWorks帮助我们改进了沟通对话。如果客户没有SolidWorks,我们会使用 SolidWorks eDrawings 成功地让他们更好地可视化和理解设计。有效的改善通信有助于减少所需的设计迭代次数。”

仿真模拟减少原型

CCTY Bearing利用 SolidWorks Simulation Premium 软件分析其设计的各种性能方面,包括屈服和抗拉强度,屈曲和变形,以及非线性材料的性能特征。通过使用 SolidWorks Simulation 工具,轴承制造商可以查明并解决潜在的设计性能问题,从而降低原型设计要求。“使用SolidWorks Simulation工具,我们可以通过移除不必要的材料来帮助我们的客户减轻重量,然后向客户发送模拟报告,”Sweetwood说。“在大多数情况下,这有助于我们在第一个设计原型上就可以取得胜利。”轴承制造商依赖于SolidWorks Simulation结果,因为它已经验证过软件的准确性了。工程经理RichardPerlberg补充道:“我们已经看到了模拟结果与物理测试中所学内容之间的密切匹配关联。”

创新Square Ball Universal Joint

CCTY Bearing还使用 SolidWorks 设计和仿真工具提出了一种更好的设计和制造U形接头(U形万向节)的方法。该公司正在申请专利的方形球万向节以与滑动轴承相同的方式处理摩擦,将负载分散到大面积上, 这样可以平稳地传递高扭矩。通过将U形接头部件的数量从大约115个减少到6个,它们也使组装更容易。“SOLIDWORKS让我们能够快速迭代 Square Ball Universal Joint (方形球万向节)设计,这将我们的开发周期缩短了两到三倍,”Sweetwood强调说。“该产品具有巨大的汽车潜力,SolidWorks 平台已被证明对我们来说是一个真正的优势。”


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