国内有很多公司，谈到降成本就让供应体系找供应商过来，给定指标降幅。这样做真的好吗？任何制造业的从业者都知道，一分钱一分货，你让别人降价，就不怕质量隐患吗？

对此，我们不仅大声疾呼：放开采购，放开供应商，找研发要成本！

01设计决定产品的直接成本

要降低成本，首先要从研发设计着手，其次从制造着手。

① 研发设计中降低成本

如果研发设计不进行成本管理，就会造成以下现象：

• 技术水平低导致过剩安全系数设计
• 技术水平比较低，会导致过多的逾越度和过分的安全系数设计，使单一零件的成本大于竞争对手的产品成本。

以钣金垫的设计为例，钣金垫越厚，非但不代表产品越安全，还会使单一零件成本数倍增加，更可能降低产品安全系数。比如，在生产汽车的保险杠时，如果采用非常硬的纯钢，汽车在撞击时可能不会被撞坏，但车内的人会不安全。所以，在设计钣金垫时，要考虑使用比较薄的材料，通过结构的变形吸收能量，这样产品既安全，材料的成本又很便宜，还会使产品比较省油。

达索的仿真软件SOLIDWORKS Simulation正好可以解决这一问题。通过干涉检查提高设计精确性，快速优化设计，并能有效缩短开发周期，最大程度上降低成本。

• 设计标准化、模块化程度低设计标准化、模块化程度低，产生的零件数较多，就会增加模具和管理成本。

设计时忽视工艺，不进行标准成本分析，导致产品成本高设计人员对工艺不了解，也不进行标准成本分析，不明确需要增加多少材料费、管理费、加工组装费，设计出来的产品的成本就会很高。

② 各业务环节上降低成本

如图1所示，影响产品成本的因素包含设计、制造、制材、外包、物流及其他。制造成本最终反映在报价上，如果不包含供应商的制造成本，采购的成本就可能会高于内部制造成本。另外，包装费用、加工精度和加工费等也会影响到产品的成本。

③ 材料设计中减少成本

如图2所示，随着加工精度的提高，加工费用会呈指数增长。当精度提高到一个数量级，就意味着使用的设备等级越高。

原来可以使用一台几万元的设备，假如要提高加工精度，就必须使用几百万元的设备。价格不同的设备，折旧费也不同，加工成本的差别也会非常大。

难加工与易加工设计的成本差异

为了节约成本，设计时应尽量考虑容易的操作，难加工会提高很多成本。

如设计某产品，其底部是一个非常平的孔，产品成本就很高，但把它设计成平的，必须用到特殊的处理方法。如果该产品的底部是平的，就需要用特殊的工具削平，而如果把它的底部设计成三角形，只要使用钻头打孔，而不需要其他特殊处理，如图3所示。

如图4所示，设计一个截面，本来的设计是圆形截面，如果把该零件的截面设计成圆形，就要开发专门刀具，这样成本就会很高；而把它的截面设计成梯形之后，就很容易制造了。

如果某项设计不是产品的卖点，不能确立产品的竞争优势，就没有必要进行设计；如果某项设计是产品的卖点，能够提高产品的价格，则可以考虑设计。

如图5所示，在材料设计中采用铜，价格高，一般为六万多元/吨，而钢才四千元/吨，而且铜的比重是8.9，钢的比重为7.8，同样一吨材料，用钢所产出的数量比用铜要多百分之十几，而且没有影响性能。所以，用钢代替铜，可以节省很多材料。

如图6所示，如果为了制造某零件将钢板掏空，就会报废掉很多材料，而如果一开始就制作铸件，直接把零件做成需要的形状，就不会浪费材料。

通过以上的例子，可以得出三点启示：

1. 设计人员熟悉材料和制作工艺，能够在不影响产品质量的前提下使用价格更低的材料，也有助于降低成本。
2. 设计人员要学会标准成本的核算方法，如使用什么标准材料、标准部件、需用几个工时等，能够有效控制成本。
3. 成熟产品可以系统地降低成本，一方面是因为产品批量变大，摊薄了固定费用，另一方面是进行的一些设计变更也可以减少材料的清耗。

02设计的模块化

设计规范编制方法

企业要形成设计规范，规定设计的方式。比如，电源有开关电源、模拟电源等多种类型，在什么样的产品上使用开关电源，在什么条件下使用模拟电源，电阻是多少，依据什么标准，选用哪种螺丝，选用何种金属材料等，都需要进行标准化。

设计的模块化能够保证产品的生产，缺乏设计规范的企业，会出现设计错误较多、产品设计开发时间较长、产品质量不稳定、返工率高、产品缺点多、经济效益低等问题。

实施SOLIDWORKS PDM数据管理平台，梳理了产品可实现的标准化和规范化，建立企业设计库，从而提高原始数据的重用率，减少重复性工作，以缩短产品的研发周期，并利用PDM数据管理平台实现对产品数据的有效性和安全性控制。保证数据的准确性、完整性和一致性，改善设计团队、各部门之间的交流方式，实现对研发数据、研发流程管理能力的提升。

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