在一次聚会时，一个酒杯引起了我的注意，玻璃杯的外部有一圈螺旋形凹槽。我立即开始思考，如何在SOLIDWORKS和SOLIDWORKS CAM中重新创建此精确设计。让我们看看它是如何工作的。

经过一番审查，发现我们可以使用SOLIDWORKS CAM Standard软件包来完成所有工作。第一步是建出雕刻零件凹槽的路径。玻璃杯直径的变化是该过程的主要难点。有多种解决方案可以创建所需的路径，但是最常用的解决方案是使用实体曲面混合建模，创建一个相交曲线，该相交曲线将随着玻璃几何形状的变化而更新。

现在已经完成了建模，是时候使用SOLIDWORKS CAM加工凹槽了。我们的第一步将是创建一个控制凹槽的配置。通过使用库存管理器中的零件文件，此新配置将用于加工库存。选择当前的零件模型，然后选择我们的库存配置以完成该过程。

要加工我们的凹槽，须使用“曲线加工”功能。相交曲线是我们创建凹槽路径的最佳解决方案。我们将在SOLIDWORKS CAM中重用它来创建加工特征。选择曲线后，继续设置特征深度。完成加工功能后，我们将创建一个等距的花样来加工第二个凹槽，然后创建“操作”。

下一步是更改操作设置，以正确加工凹槽。目前，该工厂正在使用平底铣刀，但无法正常工作。通常，我们会提前自定义技术数据库，以添加用于加工凹槽的工具。今天，我们将即时创建自定义工具。从库中的工具栏添加一个键槽工具，直接选择该工具以在“操作”中使用。不管添加什么尺寸的键槽工具都没有关系，因为它将根据我们的凹槽直径进行定制。我们必须确保我们的“工具直径”和“总长度”足够大，以便切割玻璃杯的下部。还需要在刀架定义中调整刀具。最好在图形窗口中使用工具预览来检查是否有干扰。

下一步是调整轮廓侧参数余量。当前值将使该工具仅跟踪玻璃的外部。我们需要使用负值调整余量以匹配凹槽深度，以切入玻璃杯。

操作的最后是修改导入和导出以匹配我们的模型。重叠部分需要去除，否则我们的凹槽会太长。确保引出线的长度足够大，以防止在因底切而缩回时工具崩溃。现在，我们所有的修改都已完成，我们可以创建工具路径。

为了验证所有设置是否正确，我们将模拟“工具路径”以检查所有过程。我们就知道是否对工具或刀柄有任何干扰，并能知道最终加工出来的几何形状。

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