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TPM被译为“全面生产维护”,也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全”,目的是在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整体上的创新飞跃。
任何制造行业都有国家标准及行业标准,装配行业亦是如此。每一件产品的产出,细节决定成败,高品质是企业抢占市场核心竞争力。因此产品生产过程中对制造环节的细节把控尤为重要。
随着企业不断快速地扩张,同时也承受着管理团队日益壮大,暴露出越来越多的问题。这时候就需要寻找一种新的管理模式了。
制造工厂或车间一般都有为数不少的一些计划员或者调度员在做这些事,倒不是说“存在的就是合理的”,而是计划调度在目前和可预见的很长一段的将来,都是不可替代或者可以忽视的。
在现在的市场中,TPM逐渐显露出了其不可替代的优势,它作为一种先进的设备管理模式,已成为现代企业设备管理中不可缺少的重要组成部分。
企业开展的TPM管理活动就像生活中的吸尘器,吸取企业各项设备中的灰尘,解决企业对设备制定的管理工作的不足,掌握好其重要特点,才能更好的开展生产活动。
在工业4.0理论,APS、MES必须嵌入式融合,通过行业经验知识,建立合适的计划与排产模型,对所需的实时数据,动态智能决策。这应该是工业大数据的关键应用。
想要实现工业4.0和中国2025规划,我们应该根据中国产业发展背景,中国企业的现状逐步实现智能化。第一步:标准化——第二步:信息化——第三步:自动化——第四步:智能化。
APS最重要的属性是它有决策功能,它是否“聪明能干”,就看它决策好坏了,而它的决策直接关系到企业生产效率和效益,因此一款适合企业的APS系统是非常重要的。
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