【案例】汽车轮胎气压不足怎么办?

翻译|Solidworks产品动态|编辑:黄竹雯|2019-04-11 11:36:47.000|阅读 54 次

概述:Aperia Technologies公司使用SolidWorks解决方案创建自动轮胎充气系统。

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使用SolidWorks解决方案创建自动轮胎充气系统

所面临的挑战:

开发革命性的自动轮胎充气技术,利用车轮的旋转运动来保持最佳的轮胎压力,从而解决了商业卡车运输的轮胎充气不足问题。

涉及方案:

实施集成的SolidWorks产品开发解决方案,包括SOLIDWORKS Premium(SolidWorks 3D CAD白金版)设计,SolidWorks Simulation Premium分析,SolidWorks Flow Simulation计算流体动力学分析,SolidWorks Plastics Professional注塑成型仿真和分析以及SolidWorks Composer技术通信软件。

效果:

  • 设计效率提高10%至15%
  • 缩短工具制造时间30%
  • 将原型设计要求减半
  • 改善了设计师和工程师的招聘问题

客户故事:

道路上超过一半的商用卡车在轮胎充气不足的情况下行驶,其中大约10%的轮胎下降了20磅/平方英寸或更多。轮胎充气不足是卡车运输行业的一个持续存在的问题,每年每辆卡车平均增加的汽油里程,频繁的轮胎更换,井喷和维护,成本增加超过1,800美元。

Aperia Technologies计划通过开发Halo轮胎充气机系统,消除与轮胎充气不足相关的卡车运输成本,包括不必要的能源消耗和可预防的轮胎废物的产生。

Aperia Technologies由首席执行官Josh Carter和首席技术官Brandon Richardson创立。这两位具有汽车,航空航天,自动化机械和医疗设备产品开发背景,并且具有创业精神的工程师在斯坦福大学期间会见了,同时他们还在攻读机械工程设计方法和能源系统的硕士学位。“在研究生院,我们正在寻找一个有趣的项目,并将轮胎充气不足作为商业货运车队的一个重要问题,”Richardson回忆道。“一旦我们了解问题的大小,我们就有了机会创业。”

两人于2010年创立了Aperia Technologies,并立即开始研究Halo的概念验证原型,该原型利用车轮的旋转运动来保持最佳的轮胎压力。该设备安装在现有的轮毂上。通过自动保持正确的轮胎压力,Halo提高了燃油效率; 延长轮胎寿命; 减少井喷; 减少轮胎维护; 并减少石油消耗,排放和废物。

虽然该公司最开始是使用另一种CAD软件展开工作的,但很快就决定转向更好的开发平台。“我们在招聘设计师和工程师时遇到了困难,”Richardson说。“我们想要选择的大多数人都已经知道如何使用SolidWorks软件。我们也更加熟悉SolidWorks集成工具的稳健性和平台的稳定性。“

(是否也想入手正版SolidWorks?可以联系慧都。慧都科技是正版SolidWorks西南片区正式授权经销商,拥有负责正版SolidWorks免费试用,咨询,销售,技术支持,售后于一体的专业团队,旨在为企业提供一站式的三维设计解决方案。)

2011年7月,Aperia转而采用SolidWorks集成产品开发解决方案,实施SolidWorks Premium设计,SolidWorks Simulation Premium分析,SolidWorks Flow Simulation计算流体动力学(CFD)分析,SolidWorks Plastics Professional注塑成型仿真和分析以及SolidWorks Composer技术通信软件。

“转向SolidWorks使我们能够加快开发速度,这使我们能够更快地将产品推向市场,”Richardson说。“在SolidWorks中完成了超过90%的开发,我们计划在2014年将该产品推向市场。”

提高设计效率

在切换到SolidWorks之后,Aperia的设计效率提高了10%到15% - 部分原因在于训练有素的SolidWorks专业人员的可用性,部分原因在于软件的更直观性。“向SolidWorks的转变增强了我们的工作流程,使我们更有效率,”Richardson强调。

Richardson说到。“SolidWorks让我们可以扩展我们可以做的模拟类型,这有助于最大限度地减少原型设计。我们也很喜欢SolidWorks处理文件的方式。使用Pack and Go和云存储,我们可以更轻松,更高效地共享和协作。“

模拟热和振动的影响

使用SolidWorks Simulation Premium分析和SolidWorks Flow Simulation CFD分析工具,Aperia将物理原型设计要求减少了一半。通过使用模拟研究设计性能特征,公司可以在虚拟仿真环境中优化和优化设计,而不是依靠昂贵的物理实验。

“我们使用SolidWorks Simulation工具进行热分析并评估气流的影响,”Richardson指出。“制动产生大量热量,通过轮毂传递给我们的产品。除了热量,我们必须考虑振动,因此我们使用SolidWorks动态分析功能。通过SolidWorks,我们在计算机上测试我们的设计,大大减少了我们需要的原型数量。“

制造工具修改SNAP

Aperia还可以节省从产品设计到工具创建过渡的时间。“使用SolidWorks,我们几乎可以直接使用生产工具,因为我们可以预测可能需要哪些工具更改,”Richardson说。“SolidWorks减少了所需的工具迭代次数,并帮助我们更快地完成最终工具。”

“我们将节省三到六个月 - 比创建生产工具快30% - 因为SolidWorks让我们简化了工具修改,”Richardson继续说道。“通过帮助我们节省时间并增加我们自己可以做的事情,SolidWorks使我们能够缩短产品上市时间。”


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标签:解决方案SolidWorks

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