Giafone Racing是巴西知名赛车公司，随着业务不断发展，Giafone Racing必须寻找新技术来突破，以保持自己的竞争优势。工程师不得不集思广益。寻找最快的引擎，最光滑的轮胎。

2006年，Giaffone Racing首次采用SOLIDWORKS Professional进行设计，SOLIDWORKS Premium设计和分析以及SOLIDWORKS PDM Professional产品数据管理软件。

工程师Adriano Schommer发现，通过SOLIDWORKS Simulation Professional软件的拓扑优化，设计工程师能够自动生成优化的零件几何形状，以平衡重量与刚度的比率，最小化质量或最小化最大位移。

通过更多的研究，他们得出结论：实施拓扑优化将大大减少生产时间。并且在其他SOLIDWORKS解决方案的共同努力下，可以加快与设计新引擎有关的所有开发过程。

例如，在储备汽车悬置立柱开始期间，Schommer与DassaultSystemés的拉丁美洲部门合作进行了拓扑研究，以减轻质量并优化汽车结构的优化形状，从而生产出重量减轻60％的汽车。

“ SOLIDWORKS Simulation Professional软件中的拓扑优化工具正在帮助我们更快地创建更轻，更坚固和硬度更高的零件，而无需进行反复试验的设计迭代，” Schommer强调说。“在立柱上，我们与智利高级技术销售经理Jose Pereiras合作进行了拓扑研究。Jose的经验对于提供信心并从过程中获得更快的结果至关重要。我们首先进行了重量优化，但发现设计不够坚固。然后，我们使用拓扑优化配置文件来修改设计的强度和刚度。借助SOLIDWORKS拓扑优化，我们可以一次完成迭代，而无需进行多次迭代即可进行最终设计。”

SOLIDWORKS和Giaffone Racing共同完成了非凡的壮举，例如将开发时间减少了70％。SOLIDWORKS拓扑研究不仅节省了Giaffone Racing的时间，而且工程师还可以快速轻松地了解设计的限制。

Giaffone采用此特定SOLIDWORKS解决方案的原因是那些拓扑解决方案与SOLIDWORKS的现有设计和分析过程相结合，使巴西赛车制造商能够灵活，快速地移动。开发更可靠，更轻便的零件在选择方面有很大的优势，并且能够消除发货中的尺寸限制。

通过实施SOLIDWORKS解决方案，该公司能够：

减少制造时间。从悬架直立开发周期减少了将近两个月。

处理装运限制。消除了悬架立式重量的60％。

提高整体产品质量。改良的外观，更轻巧的零件和更坚固的零件重新进入市场。

减少并发症并提高生产率。 支持常规和附加制造措施，从而提供了灵活性。

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