MES制造执行系统是服务于工厂生产执行层的信息系统，在企业经营层的计划系统与生产过程的工业控制系统之间起着承上启下的连接作用。

工业4.0旨在通过应用物联网等技术提高企业的生产制造业水平，建立具有适应性、资源效率的智能工厂，在商业流程及价值流程中整合客户以及合作伙伴。电子行业在生产管理上具有典型的离散制造特点，采用多品种、多批量或单件的生产组织方式。

在电子制造流程中，电子产品零部件种类繁多，尺寸大小不一，在时下推崇超薄超小电子产品的大背景下，电子产品生产组装更加困难。这也决定了电子产品组装、生产的流水线多且对自动化水平要求较高。

电子产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂。同时产品的种类较多，非标准产品多，加工工序复杂，客户需求不容易掌握，订单往往交期短且临时插单现象频繁，导致生产过程控制困难。

同时，电子行业对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高，除了要保证及时供料以外，更重要的是要控制零部件的供应，保证成套性。此外，电子行业注重对产品质量的管理，需记录管理产品的序列号，还需根据序列号追踪生产履历，以便日后追溯。

MES制造执行系统是一套完整的工厂执行层面解决方案，能无缝连接电子制造行业的整个生产、库存、质量等环节，通过对产品数据、工艺数据、计划数据、工时数据、设备数据、人员数据、库存数据的收集、存储、管理和分析，提供了强大的平台数据支撑，最终提高了生产效率和盈利能力。

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它是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段。包括不限于以下几点：

(1) 工艺流程自定义

支持简单、高效的拖拉式的工艺流程建立，根据产品类型、工艺资源制订不同的生产工艺流程。相似工艺路线可以复制修改，快速实现流程设计;流程上下游工序之间的业务逻辑直接修改，MES制造执行系统自动根据产品所关联的业务逻辑进行防错、防漏扫、防跳站。

(2)数据输出简单、高效

MES系统具备任意数据节点的报表自定义和输出功能，满足了企业生产系统内部各类复杂表单和报表输出的要求，自定义看报、报表内容，例如：产能、质量检测报告、bom物料信息、sop等。

(3)同平台进行质量管理和生产管理

生产数据和品质数据互为依托，MES制造执行系统灵活的流程定义和数据输出功能也同样适用于产品质量检验管理。

(4) 电子看板管理

MES制造执行系统包括生产计划看板，用于查看物料的投产批次、生产计划、原材料备料计划、工艺准备情况等;生产任务看板，用于获得生产任务的投入、产出等情况，同时也为生产的前期准备提供信息;生产进度看板，主要完成对生产节奏的控制，体现各部件的生产进展、报废、返修等信息;生产物料看板，用于对现场物料的信息的实时获取，以实现及时供应以及物流平衡。

(5)物料管控

对物料进行精细化管理、完善出入库流程，提高工作效率和产能，减少浪费、打造一个高效执行的数字化工厂。

(6)无纸化办公

互联网+制造时间，MES制造执行系统实现邮件、短信等方式自动推送相关信息，无论您处于何地，都将第一时间掌握现场生产情况及获取实时数据，管理高效。

MES系统为电子行业解决了哪些难题？

1.MES系统进行解决了电子部产品入库时没有一个批次管理，出现一些问题时没有法追溯具体批次，PCBA和成品之间存在没有学习状态配置社会关系，以及相关产品发展状态信息未知等问题。

2.MES 系统的解决方案解决了市场订单管理与产品生产之间没有对应关系的问题，导致库存的混乱状态，存在制造执行过程状态反馈延迟、生产计划被动、生产调度困难等技术问题。

3.MES 系统解决了制造执行不能及时监控，只能事后管理和修改的问题。管理(质量、生产、工程)报表不能实时反映，只能反映后使用的材料和工艺要求，由人工监督，工艺执行的防错纠错能力低。

4.MES系统解决方案解决了工作环境(人、机、事、法)记录不全、问题分析耗时、物流与信息流严重脱节、客户合规审查无从满足等一系列问题。

5.MES系统进行解决问题方案设计可以通过实现企业数据信息采集的计算机化，节省无纸化办公的人力，返工现场控制和查询功能，提高现场控制技术能力和效率，提供现场展示管理。

未来，智能工厂不仅意味着技术和生产过程的转变，同时也意味着整个管理和组织结构的调整，MES系统在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策。

如果您的企业也属于电子制造行业，在生产过程中也遇到订单变更频繁、计划制定困难导致交付不及时、质量问题难以追溯等问题，可以拨打023-68661681直接联系我们，我们将为您提供MES解决方案。