钣金加工行业具有多品种、小批量离散制造行业的典型特点。一些常见的下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪生产线等。一般来说，核心业务是钣金加工的生产单位。

一般来说，与大规模生产相比，这种生产方式效率低、成本高，自动化难度大，生产计划和组织复杂。但在市场经济条件下，消费者的爱好往往多样化，追求不同于他人的先进、独特、流行的商品。

对于钣金行业的生产来说，过程管理是一件难事，如何直接查看多条产线的生产计划？如何了解实际生产进度？如何快速查看设备运行情况？传统工厂都是通过人工线下记录，再进行查看，这样在实时性上就会出现很严重的延迟。会带来一系列的问题，例如：计划变更频繁、临时委外严重、生产管理不透明、设备故障维修不及时等等。如何及时了解生产实绩，做好决策是大家很关注的一个问题。接下来，将为大家介绍一下MES电子看板是如何帮助企业解决这个难题的。

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在MES制造执行系统中，看板管理作为核心内容之一，有着至关重要的作用。在工序之间、部门之间以及物流之间发挥着重要作用。此外，作为生产制造中“精益生产”的主要内容，能够提高车间生产过程控制能力，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用。

MES看板主要包含以下三个部分，即生产指令看板、质量及异常看板、物料看板。

生产指令看板：通过生产指令看板，制造现场的所有人均可及时了解生产任务的投入、产出等情况；并且实现对生产节奏的控制。同时，也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产夹具等。

异常及质量看板:主要体现各生产单位、各产品的生产质量信息。MES需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息，以便生产人员进行了解和控制。而对生产现场质量的及时了解控制，可以减少不良浪费，是实现全程质量管理的一个重要环节。

物料看板:应配送的物料、已经配送的物料、差异数量等物料看板则要求在“精益生产”的思想中，强调及时供应、物流平衡。在MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过MES看板，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费。

通过MES看板管理的实现，不仅能够实时传递作业指令，获取生产信息，保证了现场的标准操作程序的进行；通过看板中物流数据的变化，可以及时、高效反馈生产活动的信息，同时对于生产中存在的质量及效率问题，可以清楚的发现其中存在的问题，便于促使企业不断地改善生产计划，降低企业的生产生本。帮助企业实现：

1.生产任务可视化

为合理管理车间工作人员进行工作的先后顺序，帮助管理者实时了解生产任务、物料需求及工艺文件等信息，在MES系统的生产任务看板上可直接显示生产任务号、班组、生产线和工位等信息。

2.生产分配可视化

为使生产信息查询过程更加便利，满足操作者在任何时间、任何地点对包括材料、人员、维修等各种生产资料的查询与分配，MES系统相关工位看板将生产信息按次序排列，通过智能系统，建立完整数据库，提供精准有效的数据查询功能。

3.生产过程可视化

MES系统可对生产过程中的重要信息进行采集、统计、分析与计算，并通过看板管理，将信息直接显示出来，其中包括生产过程中的投入与产出、产品直通率与产品合格率等。车间管理人员通过查看信息，监督并改进生产过程中可能遇到的问题，保证生产的连续稳定性与联动处理及时性。

在当今竞争激烈的市场，钣金企业必须采取准时化生产来提高生产效益，以减少在生产中浪费，同时精细化操作流程，提高生产质量，实现精益生产。通过看板管控生产的核心内容，实现准时化生产，提高企业管理水平、整体工作效率，实现企业生产成本的降低，从而使企业获得更大的利润空间。

如果您的企业也有生产过程管理不透明的情况，欢迎访问慧都网咨询客服或直接拨打023-68661681，我们将会为您提供解决方案，并提供行业案例。