【案例】MES系统助力科信技术实现柔性定制化生产

原创|解决方案案例|编辑:陈俊吉|2019-10-11 13:38:41.617|阅读 56 次

概述:通过平台型MES搭建柔性制造的协同平台,深圳科信实现了多品种小批量、多制造基地及供应链柔性集成和透明协同,实现了高端智造。

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深圳市科信通信技术股份有限公司(以下简称:科信技术)成立于2001年8月,是一家专注于提供FTTX接入网、无线接入网和传输网中通信网络物理连接设备、应用解决方案和技术服务的国家级高新技术企业。

深圳信科技术

自公司成立以来,一直把技术研发作为战略重心之一,长期保持较高比例的研发投入,聚焦5G、IoT、IDC等领域,形成光通信网络解决方案、通信网络能源解决方案、数据中心解决方案、物联网解决方案四大产品体系。

推动业务变革,科信技术致力于精益生产管理

科信技术致力于成长为全球卓越的信息网络设备、应用解决方案和技术服务的提供商,依靠先进的理念、领先的技术和高效的管理,为客户提供安全可靠、高效快捷、绿色低碳的信息网络设备、应用解决方案和技术服务。公司致力于质量、成本、效率、柔性、敏捷、集成,打造具有综合竞争优势及科信特色的卓越供应链。贯彻“品质至上、客户满意”的质量方针,通过降低方案设计成本、管理成本、生产成本、采购成本、安装成本等实现产品成本的整体优化,满足国内和国际的交付要求。

为了实现这一目标,科信技术希望不断的通过推动业务变革项目,开放思想,勇于变革,拥抱变革,优化流程和组织,完善制度和规则,并通过信息化系统落地固化,使公司的管理能力能够有质的飞跃,够适应公司的转型要求。2017年,科信技术设立了“三年三大步”的规划:

2018年:起步打基础(表格化、可视化)

2019年:实现两化融合(工业化、信息化)

2020年:实现精益生产管理模式(智能化、自动化)

科信技术打造智能工厂

作为典型的电子行业企业,科信技术具有典型的离散制造特点:

  • 采用多品种、多批量/单件的生产组织方式;

  • 客户需求不容易掌握,交期短,临时插单现象频繁,终端制造商要能提供多种配置的产品供选择;

  • 产品升级换代迅速,生命周期短,变更频繁,版本控制复杂,对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高;

  • 在机器贴片阶段,目前机器的自动化水平越来越高,只要换完料之后,机器通过预先编写好的程序进行印刷和贴片,一旦完成,很多都具有不可逆性,因此,对于机器贴片过程的管控更加严格;

  • 产品质量管理受到普遍重视,质量控制要求高;

  • 终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号和维修记录,还需根据序列号追踪原始生产状况……

在导入ORACLE EBS ERP和供应商协同模块SRM后,科信实现了从计划到采购的协同,但在生产现场,还无法达到透明化、协同化、智能化的管理,因此,科信技术开始寻找更高效的MES系统,以精细化管理为抓手,MES系统为载体,力争将科信技术的信息化管理水平提升到新的高度;通过MES系统建设,制定管理标准、固化执行流程并落实监控手段,以支撑科信技术整体战略目标的实现;以信息化项目为契机,梳理并建立科信技术业务标准化,构建更加高效、内控的业务流程。

MES项目建设目标:

  • 集团化企业运筹力:集团内可控的制造和品质,跨工厂和供应链上下游的协调,对成本的精准把控;

  • 信息化的制造:对人、机、料、法、环、测、成本等生产要素的动态把握,制造信息的实时与透明化;

  • 精准的决策指挥:实时对订单、物料、设备、人员、生产进度的目视化和智能分析报警;

  • 高效的执行力:保证质量控制的同时,具备持续稳定的生产执行能力,满足质量、成本和交期(QCD)的综合要求,及时监管,高效追溯;

  • 跨系统的整合:信息系统间信息和流程的无缝集成,可灵活扩展,可持续扩展,成本低,易于维护升级。

透明化生产,MES助科信技术“连接更自由”

经过MES系统需求调研,科信技术的MES系统覆盖了ERP接口、WMS电子仓库、生产制程管理、质量管理、工艺管理、设备管理、预警平台与看板、APP移动工厂与设备接口等9大范围。

1、WMS电子仓库

通过WMS功能模块的实施,实现了以下功能:

1)条码化改进:所有来料推行最小包装贴条码标签,从源头建立物料的追溯。推行云标签打印平台,推动主要供应商执行打印,降低标签和打印成本。

2)收料计划:收货计划导入标签打印平台,可以有效指导供应商按照收货计划进行打印标签和交货。减少库容占用、避免库存金额增加和库存周转天数延长。

3)动态货位:通过货架货位管理,并通过PDA指引物料的上架和取料,可以缩短传统货位管理找料的时间,提高备料效率,其次对拣货人员的能力要求降低,可以快速上岗。

4)精细化管理:可实现仓库内部精细化管理,对库容利用、精细化管理、对替代料关系和库存数查询、对长周期呆滞物料、不合格物料、复检物料的提示预警,可减少物料损失、提高库容利用。

5)动态盘点:原来采用静态盘点,浪费人工影响生产,系统可以采用动态盘点功能,由仓管查询本月未盘点过的物料,然后利用碎片时间进行盘点,财务每月抽盘复核,每月可以减少盘点人天。

6)ERP/MES账物相符:物料异动进行扫码,MES系统和ERP实时对接,物料移动就同步ERP账务,提高账物相符率。为MRP的准确运行提供基础,可以降低因计划不准导致的库存和呆滞。

2、生产制程管理

在MES系统上线前,科技技术工序间流转通过纸质工序流转卡,各工序间信息无法及时反馈;实时加工数据和质量数据还依赖人工进行记录,无法实施数据分析预警;各工序的生产数据和检验数据都无法和产品一一关联,实现生产过程品质数据和工艺数据的可追溯;原材料也未与产品进行关联,无法实现可追溯。

通过MES系统的实施,在生产制造过程管理方面,科信技术实现了以下改善:

1)部分关键和柔性岗位,建立ESOP,自动根据产品推送作业指导书和一些相关的质量检验要点、作业要点。

2)建立人、机、料、法和产品的追溯关系,采用批次和序列号相结合的方式。

3)通过对老化、烘干工序进行电子化监控,提高设备利用率。

4)集成电子称,对包装附件进行称重校验,提高产品品质。

5)测试设备与系统集成,实时采集测试信息,品质信息全采集。

6)电子化收集质量数据,实时在线统计分析和预警。

7)建立关键工序、检验计划的防漏防呆,建立员工技能和岗位需求匹配的认证。

3、计划排程管理

计划排程方面,科信技术实施了以下功能:

1)钣金厂实现成套计划快速排程管理,生产过程管控按套执行,产品生产透明化。

2)装配厂/总装厂建立月计划滚动、周计划稳定计划机制,月计划确保精准供应,确保MRP的运行准确,有效控制库存,周计划确保精准精准交付,产能利用最大化。

3)建立可视化的排产模式,通过MES动态统计产能负荷,通过甘特图实现可视化的排产,将排产结果同步到EBS。

4)通过系统齐套,冻结待投产的物料,避免产前挪料欠料,影响产能利用。

系统上线后,实现了以下改善:

1)保精准供应、保精准交付的能力提升。

2)优化排程提高产能和产能利用率、降低生产成本。

3)优化物料供应、提高物料供应的准时率、库存周转、降低存货金额。

4、质量管理

5、透明化、智能化工厂

在系统上线以前,在生产透明化管理方面,还存在着很多问题,比如:很多部门都配置统计和分析人员,主要负责数据的收集和统计分析,通过报表、邮件、看板、电话等形式传递信息;车间和各部门有设置看板,但看板内容依靠人工更新,并且需要一个比较长的周期成本高;报表需要人工使用EXCEL等方式统计分析;看板更多起到的事后收集和事前的警示作用,但对过程的实时预警和纠正的作用较小。一旦出现问题,处理问题的成本高。

因此,科信技术建设了设备管理、预警平台与看板、APP移动工厂与设备接口等,通过配置即可实现预警管理,比传统人工通知和传递速度提升50%以上,比传统开发配置快捷方便;通过报表平台,拥有一定编码基础,即可实现报表和看板的自由配置,比传统开发和配置方式快捷高效,实现了科信技术:

1)业务流与数据流实时同步,数据信息准确可靠;

2)关键指标报表自动生成,主动推送给相关人员,降低人力成本;

3)过程数据自动收集,结果实时输出,信息实时透明,主动预防拦截,逐步实现智能生产。

科信信息化项目从17年招标选型到18年3月正式启动,并于18年10月初正式上线,并且是四个核心系统(ERP,SRM,MES,PDM)同时上线。科信公司董事长兼总经理表示,科信技术”两城三地四系统”的上线是史无前例的。对于科信技术来说,系统同时上线的决心来自于公司上下众志成城、万众一心的变革决心,也来自于对项目团队的信任。目前,科信技术推动的精益管理工具都按照设定的计划在有计划的推行,相信到2020年科信供应链交付体系一定能够走向卓越之路。

如您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级,

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