机械加工行业APS生产排产系统解决方案

原创|解决方案|编辑:陈俊吉|2019-10-12 11:40:28.363|阅读 41 次

概述:如今,在机械行业的排程方面,企业也面临着不同层面的问题,比如订单反馈不及时、交期预测不准确、排产方式落后、生产过程不透明、生产设备和夹具种类过多、产品结构工艺复杂、现场单据过多、作业繁琐等问题。对此,慧都提出了APS作业精细化排产解决方案,那么APS系统又是如何高效排产的呢?

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工业生产基本上分为两大方式:

1. 离散型:离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序,所以装配自然就成了重点; 

2. 流程型:流程型是指通过对于一些原材料的加工,使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式,诸如冶炼就是典型的流程型工业。

机械加工行业APS系统解决方案

机械企业难点:

1、在制品的控制:工艺复杂,从第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。 

2、标准工艺不易制定,难以掌握:设备、人员状况复杂,实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行,而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制,或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况。 

3、现场单据多,作业烦琐:机械行业加工零件多,需要的材料多,车间现场往往需要填写大量领料单据,如做工序管理,则还需要填写大量的工序移转单据,造成了人员困扰。 

4、委外加工不易管理:委外加工或者客户需求批量大时,需要把部分订单委外加工以缓解压力,传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况,造成了工作难度增加。 

5、生产状况复杂,现场不易掌控:实际生产过程中,往往有很多不确定因素,如产品的重修返工,材料、半成品的报废等等,管理人员很难及时掌控现场状况。 

6、项目型接单生产方式难以掌控:手工作业时面对庞大的材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。 

7、产品结构及设计变更的管理:手工作业时面对庞大的材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题,由于工程变更缺乏科学规范的管理,经常出现一些物料的停滞,造成企业的库存积压。

慧都机械加工行业APS系统解决方案介绍

1、保证准时交货,提前回复客户交货预期,优化企业的排产方式

由于传统的机械企业排产方式落后,部分机械企业仍然使用台套计划的方式,该方式将产品最长的生产周期由采购和计划的提前期构成,这部分提前期容易造成库存和在制品的储备量增加,流动资金占用比例高的现象,从而导致生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货,在这一点上,企业为了保证准时交货,往往会采取高储备的方式来保证交货期。

而慧都APS系统,即可对接ERP在此程度上对计划排程进行优化,又可自成一套生产排程的系统,作出更为精准的作业计划,借助核心的算法,综合考虑设备/人员效率、前置时间、后置时间、工作日历等约束条件,在保障交货期准确的同时,又提前回复了客户的交货预期。

2、从容应对工艺产品结构变更频繁,提高生产的灵活性

手工作业在面对生产计划变更频繁、庞大的材料清单时,会造成人员的重复操作,受限于现有系统的功能,企业还不能做到精细化生产评估,就会导致设备产能与负荷的评估出现较大的偏差,而计划的变更还容易造成交货延迟、库存积压、加工失误等现象。

对此,慧都APS系统在应对计划频繁变更时,一方面,对接企业现有的设备系统,实时读取数据,对当前的计划排程数据,做出符合实际情况的修正(订单各个工艺步骤,分配到各个车间的完成时间会做提前\延后的处理);另一方面,提供直观的资源负荷图,可用于查看,每个资源,每天的产能负荷,以及未来可能出现的资源瓶颈,供管理人员对设备产能与负荷做出精准的评估,还可使计划人员及时调整工人数量或修改工作日历,消减不必要的人力成本。

3、合理分配生产资源,达到资源利用最大化

由于机械产品的结构和制造工艺复杂,需要用到的生产设备和工装夹具种类就比较多,受限于人工考虑因素不全的影响,生产人员在分配资源时,容易导致用错、不适用等现象,造成资源利用率不高等问题。慧都APS系统为了达到资源利用最大化,借助智能化排程功能,实时采集设备和工装夹具的使用数据,减少了人工操作的复杂程度。

4、让生产过程透明化,实现产品质量追溯

由于机械行业的生产现场状况比较复杂,机械产品各部件制造周期又不同,加工工艺就存在许多的不确定性,如产品的重修返工,材料、半成品的报废等,导致排程人员对生产现场状况难以掌控。

慧都APS系统针对此情景,通过对接MES系统,实时的监控生产过程中的各项指标数据,为排程人员追溯产品质量问题出现的原因提供了便利。

5、明确各工序之间的复杂关系,降低人工排程带来的不稳定性

由于机械产品制作工艺的复杂性,计划人员对某些工序之间的关系并不是很深入的了解,这就造成计划部门在根据客户订单制定生产计划时,不可能完全考虑到现场作业中出现的每一种意外情况。

而慧都APS系统针对这一现象,可以明确每道工序需要什么物料、需求多少、什么时候需要,可以精确到工序和每台设备、人员,还有满足时间刻度等精度要求,这样将大幅减少了因突然的订单变更和工序之间的不协调导致的生产状况的偏差,借此,来降低计划人员凭经验或感觉来安排详细作业计划的不稳定性。

6、实现业务单据的流转,降低作业的繁琐度

机械行业的加工零件多,所需要的物料就多,在现场车间往往需要大量的领料单据,针对工序的使用,还需要填写工序转移单据等系列的工作,而现场的工序又是复杂多变的,造成了人员作业的繁琐程度直线上升。为了减少人工填写的重复操作,慧都APS系统可以实现业务单据的流转,提高工作效率。

如您的企业也有相关需求,欢迎与我们沟通交流!请直接访问慧都网咨询在线客服或拨打客服热线023-68661681



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