【智造观点】智能制造趋势下企业精益生产应用发展与转型探讨

转帖|解决方案|编辑:陈俊吉|2019-06-05 11:16:54.203|阅读 34 次

概述:精益生产从二十世纪诞生到应用仅仅过了数十年,它的“创造价值、消除浪费”的理念深入人心,全世界的卓越制造商都在实施精益生产方式。《中国制造2025》提出了以智能制造为主攻方向,吹响了制造业转型升级的号角。精益生产作为经典的业务管理系统在该背景下如何发挥它应有的作用?本文作者带你一起探讨。

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1、精益生产的缘起和发展

精益生产(Lean Production)是组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统,与过去的大批量生产系统相比,精益生产消耗较少的人力、空间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确地满足客户的需要。它是由工业工程(IE)应用开始不断演化发展,融合了诸多学科技术、生产实践,成为精益生产体系。

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最先掌握这种系统的是二十世纪总部全都设立在日本的公司,而后传播到北美和欧洲,再到韩国、台湾、以及中国大陆。现今,全世界的制造商都在努力实施精益生产方式。

2、国内精益生产创新应用典型代表

在传统企业转变为精益企业的过程中,众多企业得到了巨大的收益:质量提升、效率提升、成本降低、交期缩短、人才培养、文化沉淀等等。从国内如华为、中车、美的、海尔等企业案例中,也能够看到精益生产对企业的深远影响。

1) 华为在松山湖基地现场,某手机生产线由90人降低到28人,生产间隔28.5秒出1台手机。偌大的厂房,已看不到人推小车运送物料的场景。

2) 中车搭建“6621” 精益运营管理平台,整体推进:

●深化准时化配送,比如钢结构事业部实施“以架换架”为特色的准时工位配送;

●全面推行工位制节拍化流水线生产方式;

●严格限制预排产,杜绝盲目排产行为,大幅度减少资金占用;

●禁止超计划采购,严格按照BOM采购、发料及领料;

●从源头控制存货金额,防止不良存货产生。

3) 美的推行“T+3”精益运营模式,从产品生产到物流系统配合、供应链配套全程的“一盘货”的运作,减少了仓储和配送压力,提升了运营效率。又如,美的不同业务板块都是囊括了研发、制造、供应链、物流、营销、服务、推广的生态体系;同时各业务板块之间也能联动,通过协同效应,产品快速迭代。

4) 海尔对于精益生产模式的创新:衍生出了OEC管理思想、人单合一、业务流程再造等先进的管理思想,为国内企业提供了新的实践方向。

由此可以看出,精益生产方式不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理、员工素质、企业文化等各个方面。

3、精益生产在智能制造转型初期的作用

中国主动应对新一轮科技革命和产业变革,在2015年《中国制造2025》提出以加快新一代信息技术与制造技术融合为主线,以智能制造为主攻方向。制造企业的智能制造技术应用转型正如火如荼。

精益生产则是企业智能制造转型的管理技术基础,任何系统在设计时都必须遵循相应的管理原则,这也是智能制造管理实施成功的关键所在。做好了这个基础,智能制造的转型能够更加顺畅,同时围绕客户需求的价值、节省不必要的投入浪费。

传统的物流作业上有很多的物料存放点:卸料区、待检区、仓库、备料区、配套区、线边仓,如果不做精益改善消除流程中的断点、物流的交叉迂回,按照现有模式去进行自动化、信息化、智能化的升级改造,需要投入过多的资源而且达不到管理的需求。最优的方案是用精益的思维去思考:这些区域真的需要吗?它存在的目的是什么?能否不要?不要的好处是什么?对策是什么?然后使用精益工具合并流程断点精简流程,使用信息化技术将不能连接的流程断点协同起来,通过自动化技术将断点进行物理连接,最终达到使用更少的面积、更少的人力、物流顺畅准时配送。

4、智能制造转型下的精益生产应用

智能制造把传统精益管理技术用信息化、自动化等技术手段来实现,将传统精益管理技术应用推向一个新境界。未来,智能制造转型下的精益生产可以在以下几个方面研究:

●扩展到全价值链:价值链上下游拉通,寻找新的增值点

所谓价值链(Value Chain),是指企业在一个特定的产业内的各个活动的组合,它反映企业从事的各个活动的方式、经营战略、推行战略的途径以及企业各项活动本身的根本经济效益。

过去,精益聚焦生产流程做了较多的梳理和改善。精益生产不仅是生产端的持续改善,已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、服务乃至创业的全价值链精益管理理念和方法,带动了全球产业的转型,它所追求的“创造价值、消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置,获得质量、效率和反应速度的快速提升。未来对上下游的供应商、客户端各价值点进行研究,促进上下游协同,搭建共享平台,能有效找到新的增值点,消除价值链上的瓶颈要素,实现双赢。

●企业内深化应用:深化数据挖掘应用,做好运营管理

制造企业以信息化的手段实时获取现场的数据,保证数据的真实性、有效性,通过数据自动采集、存储、提炼、分析、预警、指令,实现闭环生态系统。最后,体现为有强大的知识库,能够自主识别、自主分析、自主判断、自主决策,对制造业不断优化升级。

未来,企业数据的种类和数据量越来越繁杂。从中识别有价值的部分是哪些?应该怎么用?如何用?用在哪里?需要精益思维在前期数据应用规划中就要介入,紧紧围绕客户价值、辩证思考,以免多走弯路,耗费精力推倒重来。对于提供上来的有价值数据,企业必须逐条分析,尤其在品控和交期上,应当进行更为完整、细致的考察。重视每一条数据,企业才能发现每条数据中的价值,并进行相应的取舍和加权,从而以数据为基础,设计合理的指标和目标,作出科学的管理和决策。

●重视“人”的培养:以人为本,建立持续改善的文化。

随着“机器换人”自动化率持续提高,操作简单、劳动强度大的人员劳动易被机器取代,底层作业员将逐步消失。这不意味着人不再是关键资源,恰恰相反,特别是利用数据管理的人才、高层次的设备技术专家、运用信息化系统开发的研究人员才是未来的关键人才。

1)人员培训重点由关注作业员标准作业到关注现场技术人员维修、点检、保养的标准作业,培养现场设备维护管理专家;由基层的网络维护、系统操作关注到数据反馈、数据应用、数据预警、数据建模,培养基于企业定制化的信息化专家;

2)中层管理者由管理“人”改为管理“数据”,更重视数据和科学性的管理;

3)需求具备信息化、自动化专业技能的综合技术人才。

这些对“人”的重新定位和要求,符合时代的发展,需要企业人员转变思维、快速成长,可以通过精益改善改变每个人的思维模式,收获持续改善机制和文化建设成就,培育企业变革基因。实施方法可以通过导入和持续推进精益,逐步固化员工参与改善的多项管理机制,比如员工改善提案管理机制、班组自主改善管理机制、焦点课题改善管理机制、精益领导力训练等。持续运营这些管理机制,可以保障员工全面参与,让精益改善融入到日常工作中去。通过营造浓厚的精益改善氛围,激起员工参与改善的兴趣,收获荣誉感和成就感,让员工拥抱变化、促进智能制造转型。

5、总结

智能制造是一种全新的制造管理系统,是随着市场的变化和制造业的内在发展逻辑,经过演变和整合逐步形成的。它是将传统管理技术通过信息化、自动化、网络化植入日常管理中,使其得到升华。而精益生产起初是一种应对“多品种、小批量”市场需求的制造管理系统,逐步衍变为管理理念和方法。它们管理目标一致,均是以客户需求为中心,必须在质量、成本、效益、服务和环境等方面同时满足市场和社会的需求,在最短的周期提供高质量的产品,提供具有竞争优势的价格和全方位的服务,从而获得利益的最大化。

在智能制造国家政策号召、企业应对竞争、自我提升需求的背景下,精益生产能帮助企业在全价值链中扩展寻找增值点,上下游协同、利益共享;在企业内部深耕细作,做好数据管理、运营管理和人才培养,建立持续改善企业文化。


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