纺织行业、服装行业、印染行业MES系统的需求分析简述

原创|解决方案案例|编辑:陈俊吉|2019-07-01 11:25:31.377|阅读 34 次

概述:近年来我国纺织行业的高速发展带动了设备的进化,从而为MES系统应用带来机会。

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目前国际上先进的纺机设备,大大提高了中国生产的自动化、连续化水平。

中国全线的纺纱织布设备都配置了数据在线采集装置,并大多数配有计算机监测系统。

纺织企业多年来应用的棉纺织厂自动监测系统、服装厂车间生产物流系统、印染厂生产过程集中管理系统等都属于MES系统管理的内容。

1、纺织行业MES系统

棉纺织厂自动监测系统在生产现场对生产过程中的产量、质量等信息进行在线采集和处理,对象主要为织机、细纱机、落筒机等,也包括实验设备仪器。沿海地区的企业借建设新厂的机会,为全线的进口纺纱织布设备配置了数据在线采集装置,准备建立覆盖全厂的监测系统。车间生产调度是MES系统在棉纺织行业的另一个重要应用。目前国外软件未见有使用,而国内软件还处于开发和试点阶段,智能化生产调度模型是关键技术。

2、服装行业MES系统

车间物流管理系统在服装企业应用较多。像条形码系统近一两年加快发展的趋势明显,可以实现流程卡管理、在制品追踪管理、现场物料管理、仓库管理、出货管理、包装监督、售后服务等,并及时地向ERP提供数据,保证了基础数据采集面。由于自动测量和通信技术的快速发展,无线网络、RFID等新技术走向实用,引起服装企业的关注。企业需要的是行业适用的、可靠的、达到产业化水平、且性价比较高的数据采集和处理技术。

3、印染行业MES系统

印染厂的生产过程集中管理系统用于染色机和定型机集中管理,可以实时监测染色机工作状态,包括启动、停机、参数更改、报警等;设定生成批次的参数,处理后下载到控制器;可显示和打印各种图表。还可以与其他控制系统如配料系统等连接,也可以与企业ERP联网上传数据。系统的应用不仅可以稳定工艺过程,提高产品质量,还可以节能降耗,有利于清洁生产。这一类应用企业较多,软硬件产品化水平相对较高。目前急需解决的是实现集成,达到管控一体化,重点突破过程自动检测和控制技术、印染企业清洁生产自动化工业平台等关键技术。


慧都MES系统


MES系统的应用,真正实现了基于工位制节拍化生产方式在制造环节的贯彻实施,是精益生产不可或缺的的有力支撑体系。

MES系统应用层面来进行价值分析,主要体现在:

一、建立了工位制为核心的MES企业级信息化管理平台,作为产品制造及关联部门的日常业务操作与管理平台。包括:

1、MES系统业务流程管理:实现生产、质量、物料、供应、工艺等各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行;提供业务流程的全过程管理功能,包括流程的梳理、优化、固化;

2、MES系统信息采集管理:实现操作和管理业务的过程跟踪管理等;快速、准确地采集现场工位、人机料法环测等相关数据和相关生产实时信息等,为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑;

3、MES系统信息资源管理:让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持;实现生产、质量的各环节信息的快速查询、追溯;

4、MES系统知识积累和管理:建立了知识经验积累传承体系,相关数据都被有效的记录和传承;建立文件资料的规范化管理、查询功能等,相关文档通过电子化流程进行固化和传递。



慧都MES系统生产排程


二、MES系统实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式,提高现场执行力和管理水平。

1、一体化:将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控,改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态,有效的强化了产品实现全过程的管理力度;

2、电子化:改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式;梳理业务流程、对表单进行结构化处理,提高业务效率和业务实现的效果;

3、网络化:与其他系统集成,消除信息孤岛,构建公司级的管理信息网,形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境;提升制造环境的信息化水平,并把生产的实时信息反馈给上游系统,实现整个公司的闭环管理;

4、智能化:实现生产前、中、后各环节的闸口管理;自动整合、分析各类信息,实时提供给需要的管理人员,辅助管理决策;动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。



慧都MES系统


三、MES系统优化提升了现有的业务流程,形成了信息化体系下的新业务模式:

1、职责更加清晰:通过与ERP等系统的集成,通过现场扫条码收料,通过例外转序的有效跟踪监控,通过有效的闸口管理,使得部门之间的职责划分愈加清晰,是仓库的问题,还是工位的问题,是上个工位还是下个工位的问题,一目了然,避免了很多职责不清的问题;

2、考核体系量化:通过与短信平台的集成,现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门,改变了过去各部门响应现场的工作模式,而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载,提升量化了人员考核的手段,优化了对现场问题的响应速度。例如质检员接到短信即去现场服务,响应时间和效率大大提高,考核更加有效和量化;

MES系统管理人员信息实时化、决策清晰化:将工位现场的各种数据实时记录,通过各种展示方式实时的汇报给相关的领导,改变了领导听报告、看纸质图表、跑现场的工作模式;管理人员轻松的获取第一手的有效信息,问题判断更清晰,实时的决策更加精准。

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