慧都电子行业MES系统解决方案,帮助企业全面打造数字化工厂

原创|解决方案|编辑:陈俊吉|2019-07-04 10:54:19.037|阅读 36 次

概述:近年来,电子行业竞争日益激烈,原材料上涨,劳动力成本增加,客户要求不断提高,质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加了不少压力,对于许多代工企业来说利润将更加薄,如何应对当前的变化,维护客户关系,增强企业竞争力,应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回,降低成本,控制浪费,这些都已成本电子企业不得不面临的问题。

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电子装配行业特点

电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多,生产组装困难,也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。


电子行业MES系统解决方案


在实际的生产中,企业面临的生产形式也是复杂多变,既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产,又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是,这些不同的生产类型上,都有一个共同的特点,那就是生产周期短,产品更新换代快。

电子装配行业现状

  • 部品入库上线无批次管理,发生问题无法追溯到具体批次

  • PCBA与成品之间无状态配置关系,产品状态信息不详

  • 市场订单到生产出货产品的管理无对应性,导致库存状态混乱

  • 产品一直按订单管理,无机型版本管理,导致库存量增加

  • 制造执行过程状态反馈不及时,生产计划被动,排产困难

  • 制造执行动态不能及时监控,只能做事后管理与修正维护

  • 管理(质量、生产、工程)报表不能实时体现,只是事后诸葛

  • 物料使用及工艺要求靠人监督,工艺实施防错纠错能力较低

  • 作业环境(人、机、料、法)记录不全,问题分析耗时

  • 物流与信息流 严重脱节,无法满足客户合规性审查


电子行业MES系统解决方案

电子装配行业MES系统需求

电子装配行业生产特点呈现少量多样,快速变化的特性, 电子装配行业的MES系统重点需求集中在如下五方面:

  • 关键流程KPI指标监控及预警

  • 收集关键数据,及时反馈异常

  • 防错防呆,一次做对

  • 提升生产过程的品质稳定性

  • 满足客户可追溯性合规审查

电子装配行业MES解决方案

通过分析电子行业企业生产制造特性和行业企业在生产管理上的疑难问题,并结合行业企业的发展方向及需求,提出了针对电子行业生产制造信息化提出了电子行业MES系统解决方案

一、建立了工位制为核心的MES企业级信息化管理平台,作为产品制造及关联部门的日常业务操作与管理平台。包括:

1、MES系统业务流程管理:实现生产、质量、物料、供应、工艺等各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行;提供业务流程的全过程管理功能,包括流程的梳理、优化、固化;

2、MES系统信息采集管理:实现操作和管理业务的过程跟踪管理等;快速、准确地采集现场工位、人机料法环测等相关数据和相关生产实时信息等,为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑;

3、MES系统信息资源管理:让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持;实现生产、质量的各环节信息的快速查询、追溯;

4、MES系统知识积累和管理:建立了知识经验积累传承体系,相关数据都被有效的记录和传承;建立文件资料的规范化管理、查询功能等,相关文档通过电子化流程进行固化和传递。


电子行业MES系统解决方案


二、MES系统实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式,提高现场执行力和管理水平。

1、一体化:将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控,改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态,有效的强化了产品实现全过程的管理力度;

2、电子化:改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式;梳理业务流程、对表单进行结构化处理,提高业务效率和业务实现的效果;

3、网络化:与其他系统集成,消除信息孤岛,构建公司级的管理信息网,形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境;提升制造环境的信息化水平,并把生产的实时信息反馈给上游系统,实现整个公司的闭环管理;

4、智能化:实现生产前、中、后各环节的闸口管理;自动整合、分析各类信息,实时提供给需要的管理人员,辅助管理决策;动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。

三、MES系统优化提升了现有的业务流程,形成了信息化体系下的新业务模式:

1、职责更加清晰:通过与ERP等系统的集成,通过现场扫条码收料,通过例外转序的有效跟踪监控,通过有效的闸口管理,使得部门之间的职责划分愈加清晰,是仓库的问题,还是工位的问题,是上个工位还是下个工位的问题,一目了然,避免了很多职责不清的问题;

2、考核体系量化:通过与短信平台的集成,现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门,改变了过去各部门响应现场的工作模式,而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载,提升量化了人员考核的手段,优化了对现场问题的响应速度。例如质检员接到短信即去现场服务,响应时间和效率大大提高,考核更加有效和量化;

MES系统管理人员信息实时化、决策清晰化:将工位现场的各种数据实时记录,通过各种展示方式实时的汇报给相关的领导,改变了领导听报告、看纸质图表、跑现场的工作模式;管理人员轻松的获取第一手的有效信息,问题判断更清晰,实时的决策更加精准。

如您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级,

欢迎咨询慧都网在线客服,我们将发送相关行业现场实施案例给您!




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