想要做好精益生产,为什么选择可视化看板系统?

原创|解决方案|编辑:黄竹雯|2019-08-20 12:02:47.717|阅读 34 次

概述:将看板技术与信息系统相结合,是目前国内研究和应用的新热点。想要做好精益生产,请选择可视化看板系统。

当前生产车间主要存在着以下问题:

  • 生产计划信息、实际生产数据,无法及时传达及掌握生产情况;
  • 生产数量靠人工统计,在人工成本如此高的环境下,无疑对企业来说是个负担;
  • 生产车间看板手工书写,更新不实时,导致报表不准,影响出货等。

除了以上存在的问题,用于多品种、小批量生产的传统看板也存在一定的弊端

1. 传统看板手段的落后,不利于信息管理。传统看板采用纸质看板,其数据无法直接传递给计算机信息系统,不利于信息的处理,导致计划与预测能力不足。

2. 对小批量生产,难以实现传统的拉动方式。由于批量小、工序周期短,末道工序尚未开始生产,首道工序已完成整个批量的生产,因此现场若无同品种的上批次在制品保留,则无法形成“需求拉动”式的生产。若要用传统看板方式实现小批量的“连续的”拉动生产,就必须在生产现场保留各个品种产品的物料和在制品,这样就造成了大量堆积。故大多数企业的小批量订单式生产,仍主要采用推式生产方式,即生产指令下达到每道工序,但如此又无法实现及时的按需生产。

3. 多品种频繁交替生产时,传统看板频繁切换容易出错,并且看板的保管也是个问题。对于有些产品,生产一次后间隔很长时间才会再次生产,看板的保管和使用比较麻烦。

传统JIT生产方式是从丰田汽车公司规模生产的实践中总结出来的,以纸质看板为手段、以需求为驱动的“拉动”式生产方式,用于多品种、小批量产品的生产,存在诸多弊端。

要使先进的管理理念成功运用于新的市场环境,必须进行“创新的应用”。将看板技术与信息系统相结合,是目前国内研究和应用的新热点。针对以上存在的问题,我们推荐可视化看板系统

可视化看板系统由信息系统、电子看板和条形码扫描输入终端组成。其中的信息系统是融合了精益生产方式的MES系统,在此基础上新增了可视化看板模块。

慧都现场可视化系统

可视化看板系统的特点

1. 生产计划发布:将生产计划实时发布到生产现场;

2. 实时产量统计:实时收集生产现场产量;

3. 产线异常通知:出现缺料、设备故障等异常,实时通报相关人员;

4. 生产效率统计:统计生产效率,并对各生产线效率进行统计分析;

5. 处理流程跟踪:跟踪异常处理过程,督促相关人员及时处理;

6. 异常状况统计:统计各类异常状况次数及时间,并进行归类分析。

除了以上显著特点外,可视化看板系统还具有其他优秀的特点:

通过当前的信息技术手段,进一步提升电子看板系统的成效,使物流及生产信息更加透明化,系统能比较有效地帮助企业成功实现JIT的生产模式;电子看板系统的的基本原理与纸质看板原理一样,并且电子看板显示的内容更丰富,物流状态的实时性和灵活性更强;除显示各工序的物流信息外,同时还实时显示各工序的状态,如停机故障等;可视化看板系统融入了工业工程中标准工时等方法,同时显示加工所需时间及当前的加工时间。

可视化看板系统的结构示意图说明

1. 可视化看板系统采用平板电视作为终端,放置在各工作区域,实时显示物流的状态及各工序当前的加工状态;

2. 现场生产人员通过信息看板内容安排生产,并通过现场数据采集终端的触摸屏进行操作,操作简单、方便;

3. 采集端硬件可选配RFID读写模块,可采用IC或ID卡代替纸质看板卡;

4. 支持有线及无线网络模式,管理层可通过网络随时掌握现场的状况等。

实施可视化看板系统可获得的收益

1. 及时将生产计划发布到各生产线;

2. 实时掌握各生产线的产量数据;

3. 对现场异常状况进行及时通报;

4. 统计及分析生产效率;

5. 对异常处理的过程进行实时跟踪,促使相关人员及时处理,提高效率;

6. 对异常状况进行统计分析及跟进改善。


慧都现场可视化系统 是慧都科技15年行业经验以及技术沉淀之作,帮助企业建立真实美观的现场可视化界面,满足企业管理者对宏观工厂的生产和运营管理需求,帮助企业管理者做出及时、准确的决策。

另外,如果您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级,欢迎访问慧都网咨询慧都客服或拨打客服热线023-68661681,我们将帮您转接智能制造现场实施顾问,并发送相关行业资料给您!



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