可视化看板系统带给我们什么价值?

原创|解决方案|编辑:黄竹雯|2019-08-22 15:59:01.620|阅读 84 次

概述:可视化看板系统的均衡化和拉动系统,有效促进平衡的设备和人员节拍,快速换型,生产线稳定(OEE),质量稳定和建立快速响应团队。

随着世界市场全球化的日趋形成,顾客对产品的需求逐渐趋于复杂化、多样化、个性化,导致不确定性不断增加,这就需要我们在企业的生产管理上不断创新和发现新的方法与工具,跟上时代发展的脚步。

可视化看板系统是一个可视化管理的工具,让管理人员更直观的了解实时生产情况,控制了有些工序的生产速度和数量,不是传统的生产得越多越好,使得库存控制在一个能满足客户需求的合理水平,但并不是有些人道听途说的零库存。

慧都现场可视化系统是慧都科技15年行业经验以及技术沉淀之作,帮助企业建立真实美观的现场可视化界面,满足企业管理者对宏观工厂的生产和运营管理需求,帮助企业管理者做出及时、准确的决策。)

慧都现场可视化系统

可视化看板系统的价值

在一些管理良好的企业内部,可视化看板系统正成为一项战略工程,为企业带来准时化、均衡化、透明化与及时化的管理价值。

  • 可视化管理:使原来生产流程中看不见的内容转变成了完全可视化的管理。
  • 生产状态可控化:使得库存、生产、品质和机台等运行状况处于可控状态。
  • 生产运作高效化:可视化看板系统通过各部门和生产环节的紧密合作,可视化、精细化管理,节省库存成本、杜绝浪费,包括任何一点材料、人力、时间、空间、运输等资源,为企业创造更高的效益。
  • 精细化管理:通过看板提高设备利用率、工序间衔接和产品品质,帮助企业实施精细化管理。
  • 异常预警实时化:问题可以在第一时间被感知、被送到看板上,相关人员可以第一时间发现问题和解决问题。

从功能角度谈可视化看板系统

从功能的角度来说,企业看板可以分为数据采集、数据分析、监控预警、作业指导、工序衔接、下达指令、进度管理、绩效驱动及现场广播等。

从流程角度谈可视化看板系统

从流程的角度来说,企业看板可以分为传送看板(作用于工序间的准时供应)、生产看板(作用于工序内的生产指导)、管理看板(作用于实时管理、外驱动力)、绩效看板(作用于员工自省,内驱动力)、临时看板。

从岗位需求谈可视化看板系统

可视化看板系统最终作用于每个岗位。它采用可组合功能模式,即可以根据用户岗位的不同,或岗位职能的不同,设定不同的功能,岗位合并、岗位拆分同样也可以适配相应功能,从而具有更强的适应性。

1. 高层管理

  • 适时掌握订单生产完成情。
  • 体现生产计划与生产进度、每日生产现状,体现业务接单情况。
  • 掌握每日产能饱和度、实际产能、合格率、不良品率、异常情况。

2. 中层管理

  • 随时随地掌握生产现场的状况。
  • 了解所在环节的生产线作业情况。
  • 了解各班组、机台产能效率,促进良性竞争。
  • 看板管理系统体现生产计划、机台生产计划、工作中心、生产进度和具体的生产信息,包括客户投诉、不良明细等。

3. 基层员工

  • 及时掌握生产计划、生产工艺、工序要求及注意事项,提高生产效率与良品率,提升操作技巧。
  • 及时了解自己的生产效率、良品率及与其它班组的对比,激发良性竞争。
  • 看板管理系统体现生产任务、所在机台机台任务及任务相关的作业指导,并通过效率看板、激励看板促进员工的主观能动性。

4. 计划部门

  • 将生产工作单及时下达到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货。
  • 体现生产计划、机台生产计划、设备维护及工作中心的实际状况。

5. 工序衔接

  • 了解所在环节的生产线作业情况,确保准时供应。
  • 了解前后工序的生产状况,按节拍进行生产,提高生产效率。
  • 体现生产进度、机台生产计划、领发料状况、库存状况,下工序生产状况等。

6. 设备维护

  • 及时掌握设备的运行状况,以及设备运行的整体效率。
  • 即时获取需要维修的设备所处的位置,及时进行维护。
  • 帮助设备维护人员根据生产计划、设备维护计划灵活有效的开展设备维护工作,提高设备产能利用率。

7. 品质管理

  • 随时随地掌握各生产线的产品品质状况、良品率、缺陷分布,方便对对不良品率、异常的工序进行分析,并进行改善。
  • 帮助品质管理人员掌握实时的品质状况,以便及时改善。同时体现厂内主要不良明细、客户投诉等信息,体现不良状况的分布及比例。

8. 数据采集

  • 可以对仓库领发料、生产现场数据采集、采购进料、销售出货等数据,通过人机交互、PDA+条码的方式实时采集。
  • 通过PDA+条码,或人机交互,或与智能硬件对接(如地磅、生产设备)等方式,实时采集采购、仓储、生产、发货等信息。

9. 仓库物流

  • 预知生产线上用料状况,避免缺料等情况的发生,实现准时供应。
  • 可及时掌握出货量、未交量、库存状况,客户需求日期及出货计划,及时做好出货准备。
  • 现场通过PDA扫描条码领发料和出货。
  • 按生产进度需要,体现所有的领发料明细、发货明细,为提前备料发货做好准备,以减少不必要的人停工待料现象。

10. 公示看板

  • 将各项可以公开的信息、激励信息通过大看板方式可见,如表彰、通知、排名等。
  • 通过生产场所、仓储场所的大屏幕方式,体现生产、激励、排名及投诉等信息。

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