生产排程计划面临哪些问题?如何有效解决?

原创|解决方案|编辑:秦林|2022-01-13 10:06:33.603|阅读 14 次

概述:APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling),是解决生产排程和生产调度问题,常被称为排序问题或资源分配问题。

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我们知道APS生产计划排程是生产管理之核心,但是,传统的生产排产计划模式却难以解决如下问题:

1、动态变动的生产环境

  • 临时订单改变,紧急插单的需求
  • 产品流程变化,新产品研制流程的不确定性
  • 机器设备故障检修,员工生病请假等

2、相互冲突的生产计划排程的目标

  • 满足客户交货期与生产成本之间的矛盾
  • 产能最大化与生产周期最小化之间的矛盾
  • 库存成本最小化与客户需求的矛盾
  • 批量采购与库存最小化之间的矛盾

3、复杂多约束的生产现场

  • 复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同
  • 有限的生产设备,物料,库存,人员的约束
  • 小批量多品种的生产模式
  • 精益生产的多品种混排模式

所以,我们必须建立一套具有精益动态引擎,APS引擎、柔性的个性化的ERP解决方案,提供坚实的应用功能来满足企业全面的业务管理流程处理的需要。其目标是:

  • 按需生产:高效敏捷的生产计划
  • 快速制造:精益流动
  • 柔性企业:运作柔性,结构柔性,战略柔性

我们必须需要重新设计供应链信息化系统,传统的主生产计划和物料需求计划的方式,已佷难适应按需生产环境,很多企业正在转向按需生产环境。按需生产的最大的挑战是模拟计算CTP可以承诺的交货期和准时交货。不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统,还要和供应商互动供应信息。


我们制造企业可以通过使用可视化APS技术,来模拟交货的有效性。快速优化排程和重排能力。

生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的,如何做好生产计划呢?我认为必须要考虑以下几点:

  1. 物料是否齐备。
  2. 熟悉公司产品、了解产品加工工序。
  3. 材料使用途径。
  4. 了解市场需求。
  5. 了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。
  6. 生产进度的有效跟踪与控制。
  7. 下达生产指令需仔细、准确,不能少下,漏下。
  8. 信息需及时反馈与跟进。
  9. 适当考虑异常情况。
  10. 了解车间产能
  11. 管理好独立需求。
  12. 质量情况及品质控制。
  13. 正常情况下不能排期太紧,以考虑插入急单的情况。
  14. 了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序:前工序先采购。
  15. 了解物料的性能。
  16. 物料的采购周期及到料情况跟进。
  17. 合理地调配人员。
  18. 跟MC联系保证物料的供给。
  19. 与工程、技术部门联系技术支持。
  20. 制定和查看相应的系列计划:如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

立足于与制造现场相结合,全面推行持续改善。精益生产方式强调持续改善,如果说是精益价值链使得精益生产获得巨大成功,那么持续改善则是稳固这一成功的基石。

当精益运作拓展到敏捷供应链的按需生产时,使得物料最终客户的需求所拉动快速客户反应时,将会给企业带来巨大利益,但是,实施所需要的投入和精力也是巨大的。

我们制造企业的管理者在确定企业供应链发展战略重心时,就是要在:1,精益战略2,敏捷战略,这两个世界级战略中,取得平衡发展。达到按需生产,快速制造的柔性企业。

APS高级计划排产是一个计划排程软件包,能高效的帮助制造企业控制生产计划。它能产生现在与将来的,通过各种规则及需求约束自动产生的,可视的详细计划。

生产计划能对延迟定单进行控制及行动。管理控制能力及各种约束。其约束包括资源工时,物料,加工顺序及自定义约束条件。

它能管理整个资源。更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素,包括班次,工时,工具,材料的可用性,可知、未可知的设备维护,当前负荷和能力,总之,它能产生更精确,更实际的计划。

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