1、数控车间的生产规模需要MES

近年来，伴随着电子技术、数控技术、智能制造的飞速发展，蓬勃的中国制造业带来了数控应用的普及，数控机床已不再是少数科研院所、大型军工企业特有的专利。

数控设备已经走进寻常企业中，而且这些企业应用数控的规模也不再是靠一两台数控机床来加工关键零件，拥有十几台、甚至几十台、几百台数控设备的企业比比皆是，形成了具有相当规模的数控车间。

在这样的数控车间到处充斥着信息技术：数控设备、数控系统、计算机编程、加工程序传输、甚至刀具都是信息的载体。如此多的信息需要整合，可惜的是这样一个用先进技术、先进软硬件武装起来的现代化车间。

为了能对生产需求做出快速反应，迫切地需要对车间的数控设备与生产过程进行全面的信息管理，从而有效地提高机床的利用率和柔性生产能力。

因此，当数控车间具有相当的生产规模后，采用MES提高数控车间信息集成与整合能力就成为迫在眉睫的工作。

2、数控生产的信息管理需要MES

数控系统发展到今天已不再是早年的专有、封闭的NC 单元，现代的数控装置实际上就是一台计算机，甚至是一台高性能的通用计算机，当然承担的工作也远远超出数控功能本身。

另外，数控生产靠加工程序，手工编程仅能应付简单零件的加工，编制复杂零件的加工程序必须在计算机上完成，以数控编程为主的CAM技术就是用计算机直接为数控加工生产服务。

随着加工对象的日趋复杂，靠手工录入的加工程序越来越少，加工程序的传输变得越来越频繁，且数控设备反馈的状态信息、监控信息、检测信息等对生产管理提供了非常有价值的决策依据。

通过DNC、通过网络双向传输程序已经成为数控车间必须具备的通讯能力；同时，数控计算机还能把计划执行状态、完成信息都提供给生产管理系统。

此外，在数控加工中刀具已不再是单纯的加工工具，而是直接参加编程加工的重要基础数据，刀具要预调，预调信息要带入系统，所以，数控生产除了具备常规的切削加工功能外，还包括了一系列信息处理应用的集成，因此数控生产的信息管理需要MES。

3、数控中心信息化集成系统包括车间CAM、车间DNC、车间MES三大功能

车间CAM，强化数控车间CAM系统，以解决由于编程能力不足、编程水平不高导致数控机床利用率低，零件数控加工覆盖率低的难题。

车间DNC，建设数控车间DNC系统，以摈弃目前采用的人工联机传输程序代码的落后数控通讯方式。

车间MES，启动数控车间MES系统，实现对数控加工程序的存储管理与权限管理；对刀具库、工装库、工艺规程、机床设备等制造资源、工艺资源的有效管理与充分利用；对车间生产信息（计划、调度、统计、采集、监控）的综合管理与决策支持。

CAM、DNC、MES三大功能模块各尽其职又相辅相成，覆盖了数控生产的技术、运行、管理的全过程。雄厚的数控编程实力和一流的数控编程水平，畅通的数控程序传输和规范的程序代码管理，实时、透明、协调的生产运营与制造资源的信息化管理，构成数控中心信息化的集成解决方案。

可以预见，有MES管理的加盟将大幅度提高零件加工的数控化率、数控设备的有效利用率、数控加工效率与产品质量、数字化生产线的柔性加工能力、产品的异地协同制造能力，从而大幅度提高企业市场应变能力，全面提高企业核心竞争力。

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