MES是介于ERP（企业资源计划系统）和自控系统（DCS、PLC等）之间的系统，是管控一体化的桥梁，对于已经实现ERP系统的企业来说，缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了“断层”。MES属于与生产过程连接的企业信息系统，是实现企业综合自动化的关键环节。

企业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，则必须从生产过程管理入手。因为生产制造是工厂的核心，工厂制造成本是公司最大的成本来源。而生产部门是工厂最大的部门，所以抓好生产管理，提高生产管理水平意义重大。如今企业之间的竞争已经过度到了管理的竞争，因为企业明白，只有靠现代的管理手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意的产品与服务，同时企业才能健康持续发展。

但是如何更好地实施MES系统呢？首先要弄清这几问题。

什么是一个好的MES系统？

从两个视角去看，好的系统有两个共性：在底层执行层向上看，能解决企业数据管理上的核心痛点；在高层运营层向下看，系统能真正节约管理者的时间，有效支撑到了管理。两个视角缺一不可，上下挤压，才能出好系统。

在实施性上，有以下三个比较典型的特点：

一：在产业、规模、体量、工艺不同的企业，企业的核心痛点几乎是不一致的。

二：靠系统去管理流程，几乎是行不通的，做好过程管理和流程梳理，即标准化是系统成功的底层基础。

三：工厂管理的核心还是要靠高效的管理者，借助系统，而且非靠系统去主导。仅靠系统去管理，几乎是行不通的的，也更凸显了运营人才和将才很关键，管理出效益。

最终的数字化表达，即数字可视化工作，成体系化的不多，但不成体系化，在对外展示和对内警示上总归少点什么。数据有效加上美学的UI设计，展现出来符合公司品质和文化的数字运营中心，是关键点，在展示性上，“得体”最重要。

如何从管理角度看mes应用价值？

基于以上基础理解，如何将MES/WMS/ERP等核心数字化系统与管理对接起来，做到系统真正体现价值，是一个非常重要的工作。

有三个核心结论：

一：靠一张系统自动捞出来“一把手日报”或“管理层日报”，把核心数据从协同起来的系统里直接读取和表达。这一个点上运营的梳理、系统协同、数据公式和定义是三个成功关键。

二：靠“目标管理”的策略，倒推系统，捞出每日早会的核心KPI目标数据和日、月趋势，直接无缝对接日常的管理会议，并驱动“过程管理”。

三：数字运营看板的数据表达，纵深和数字意义到底是什么，要深刻思考，必须兼具实用价值和展示性，这个大屏与运营的深层逻辑关系，这一点很重要。

如何定义工厂数字化管理？

通过很多年的数字化系统的部署经验，我们定义了一个概念，叫“工厂数字化管理”。“ 工厂数字化管理”是指一种基于工厂数字化系统来进行工厂科学管理的方法。

在数字化系统开发阶段，从工厂核心管理过程的输入和输出两个维度，对工厂管理过程进行梳理、界定、总结，然后完成数字化系统流程的二次梳理，最终完成数字化系统的建设。

在使用阶段，靠数字化系统进行数据收集和数据整理，切实从管理的角度给出有效的信息并直接对接到系统中，来指导管理，达到高效敏捷管理的最终目标。

市场上MES服务商的分类和特点

在核心的制造过程执行和管理的信息化软件，制造执行系统MES在目前工业市场领域内有以下三大类：

第一类，高标准化的MES系统。这类MES系统服务商通常只对工厂和企业用户收取license费用，或者直接上线部署，整体实施的成本较低。这类MES的特点是适用于制造过程简单的小型企业，只在人员管理、制造报工、质量数据等核心过程有数据收集和处理，并形成标准化程度高的报表和看板；或是聚焦在某一专属的工艺，直接上线。这一类MES的另一个特点是无法进行依据特殊制造过程的定制开发。

第二类，定制化的MES系统。这类MES的服务商通常具备自己已经开发好的标准模块，整个定制开发过程以核心标准化的模块单元为基础，服务商根据工厂的制造特性进行定制开发，在各个维度均满足客户的定制性要求。

第三类，集团性的MES系统。在数字化刚刚在国内开始的阶段，一些大型国际性服务商提供的MES系统基本属于此类，他们的特点是MES有非常坚实稳定的模块，同时根据企业做定制开发和部署，对于制造流程和管理的标准化程度较高的企业在最初阶段很适用。

随着国内数字化产业的发展，国内的服务商在开发适合国内制造业和管理思维的MES系统上已经有了很多发展，在选择MES系统服务商上，对于大多数工厂，建议选择【模块+定制】的方式。

如何选择一家好的MES服务商？

去评价分析一家MES服务商的能力，除了看他们既有的案例之外，要关注以下三个决定开发成功的关键要素：

一、服务商的核心模块单元是否稳定可靠

二、对客户现场的流程调研是否完全清晰，是否深度理解客户现场的制造流程

三、对客户的管理是否完全清晰，是否深度理解了客户的运营管理和业务流程

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