钣金加工行业具有多品种、小批量的特点，是典型的离散制造行业。钣金零件应用广泛，几乎所有的制造业都需要用到钣金加工工艺，因此，钣金加工行业的发展对国内动车高铁、通讯电子和汽车造船等重要行业具有重要意义。目前，数控技术在钣金加工行业已得到广泛应用，保证了钣金件的质量与产量，但国内大部分钣金加工企业还没实现数字化生产向智能化生产的转变。

对于钣金加工行业的MES系统来说，其信息化需求大体上与其他机加工车间是雷同的，覆盖计划管理、生产管理、物料管理、质量管理、设备管理等大多数机加工MES的常规功能，但钣金工艺本身的一些特性，在信息化层面也体现出一些较为独特的个性化需求。钣金行业MES系统的主要功能模块：

1、库存管理

库存管理是管理钣金加工单元立体库的模块，立体库作为钣金加工单元的核心设备，其运行效率对生产进度影响较大，本模块主要功能是管理立体库的出入库任务和库存量，减少加工设备的等料时间，实现立体库自动化。

2、生产任务管理

生产任务管理根据ERP系统的客户订单或生产计划大纲生成钣金加工车间日生产任务，或手工录入钣金日生产任务，并进行生产任务的及时下发，同时能够根据车间实际情况进行生产任务的动态调整。其主要包括钣金生产任务制定、下达、接收、调整和查询等功能模块。

3、生产过程管理

通过上层信息系统传输或人工录入的方式获取订单详细信息并执行计划排程操作，根据底层加工设备层反馈的设备实时信息对排程结果进行调整，以上操作需由有权限的用户确认后执行。用户可在进度管理模块实时查看各订单加工进度信息。

4、生产现场管理

依据每个人的岗位职责与权限而不同。例如库房人员主要进行日常发料信息与材料库存状态的管理：调度人员则可通过相应型号看板及现场问题统计等功能，宏观上考察当前生产现场的生产进度与问题存在缘由。统计出当前急需人员解决的技术问题。

5、基础数据统计与管理

MES系统从上级接收到生产计划后，必须对完成计划的实现进行评估。正如以前手工纸面记录和统计一样。但是以前是凭借经验，现在则是用数据说话。工艺人员可以利用此板块进行各类序列号的申请与管理、零件制造记录的查询、现场屏幕的管理等电子化办公内容，减少了无序的纸面登记账记录和人文操作的偏差情况发生。

6、资源与设备管理

设备维护管理者和操作者都可以通过当前设备的使用情况来监管设备的当前状态，是否存在操作隐患和对生产进度产生影响；同时也可以发布设备维修通知、大修计划、厂区区域改造、定时限水电等。也可以为工作单元分配具体的生产工人及设备维护者，从而建立起工作单元、生产操作和加工设备三者之间的对应关系。也可以进行工具、标准刀量具等的库存计划管理等。

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