Q1：什么企业需要导入APS计划排程系统？

A1：一般来说，多品种、小批量的离散制造企业，或设备多、物料多、多阶BOM和多工序，或物料供应不稳定、订单经常变更、插单急单多、需要经常修改计划的企业，都可以考虑导入自动化APS排产软件，以此来改善手工编制生产计划所带来的困难。

Q2：APS系统是否只适合订单稳定的制造企业？

A2：订单稳定的制造企业，需要自动化APS系统，对于订单不稳的、需求经常变更的制造企业，更加需要APS系统。

对于生产计划人员而言，经常修改生产计划，通过手工EXCEL方式修改计划是一件非常困难的事情，而且在多工序多资源的情况下，人工不可能把所有产能约束条件都考虑清楚，当生产计划不准确、可执行性不高时，就会引发车间生产冲突，引起计划混乱。

APS系统的自动重排能力，可以帮助企业快速修改调整计划。因此，越是需要频繁修改生产计划的企业，越是需要导入APS自动化排程系统。

制造企业在评估一个APS高级计划与排程系统的时候，对于异常调整和计划重排的功能需要特别关注，通过了解系统的资源约束条件、排程运算逻辑和算法等，判断系统是否可以满足企业需求。对于甘特图图形展示，快速重排、插单、计划的自动同步、导出、修改和分析，都是必须的功能。

Q3：物料供应不稳定是否可以导入APS？

A3：APS高级计划排程系统核心约束条件之一，就是按照物料约束排程，物料库存包括在库和在途库存，也就是供应商给出的交货计划。如果在途库存不确定，供应商也不能给出明确的交货计划，在排程时可以将订单暂时后推。

有的制造企业会觉得本公司料况不稳定，不适合导入APS生产排程系统。根据我们的经验，越是供应商很多，越是给出的需求日期不确定，越是频繁变化，反而更需要导入APS系统，通过APS系统可以帮助工厂改善物料供应。

但是往往供应商的很多问题，反而是因为制造企业提供的物料需求日期不确定，或需求日期经常变更引起的，供应商也要根据制造企业订单日期组织生产和运输，如果给出的需求日期不确定，频繁变化，供应商自然就不能按时交货，这些现象深层次还是因为制造企业生产计划不准确导致的。

APS计划排程软件可以制定较为精确的长期工作计划（1-6个月，甚至1年以上的），根据长期计划产生的物料需求，需求日期不会有太大变化，再辅助以采购人员的跟踪和督促，制造企业的物料供应可以大大改善。

Q4：如果导入APS，需要与ERP系统同步哪些数据？

A4：ERP数据导入：

ERP系统可以将物料、BOM、客户订单、生产工单、物料库存、成品、半成品、工单欠料表或已发料表等数据导出，通过EXCEL外部文件方式导入到APS计划排程系统中，也可以通过API接口自动同步ERP系统数据。

APS软件反写数据给ERP：

销售订单的交货日期，生产工单的开工日期和完工日期，采购备料的到货日期，车间产线的生产计划和生产日报表等数据，通过EXCEL外部文件方式导入ERP系统中，或者APS和ERP系统通过API接口自动同步反写数据。

Q5：APS与MES的集成和数据交换包括哪些？

A5：APS不仅需要从MES中获取数据，MES也需要从APS中获取数据，具体如下：MES系统从APS获取的数据：产线的生产计划，包括人员、设备、模具、工序、工单、物料编号、计划开始时间、计划结束时间、计划生产数量等。

APS系统从MES获取的数据：实际生产进度，主要包括：人员、设备、工单、物料编号、实际完成数量、实际开工时间和完工时间。

慧都APS项目案例

Q6：没有ERP、MES、WMS的企业能否导入APS？

A6：制造企业能否成功导入APS高级计划排程系统，一个核心重要因素就是能否准确及时获取排程所需的数据，比如产品车间的实际生产进度，物料的库存等，APS系统需要根据实际进度调整计划。已经导入ERP、MES系统的制造企业，APS排程可以从ERP、MES获取该数据。

实际上，获取实时生产进度并不是只有MES的唯一方式，也不一定非得MES导入后才能开始实时APS系统，通过以下方式也可以获取实时生产进度，达到同样的效果：

1、生产进度汇报表：在工人换班时，要求录入生产报表，然后APS系统通过读取生产进度汇报表得到生产进度，此种方法的缺点是，生产数据录入可能不及时，影响进度数据的采集时效性。

2、APS系统报工软件：在APS系统中，正常有一个简单的报工系统，可以现场生产计划实时报工，正常可以在车间设置一个触摸屏工业一体机、PDA移动报工终端、工业平板，或者直接用手机报工。

APS系统是可以独立运行的一套系统，在没有ERP、MES的情况下，制造企业也是可以导入APS系统的。

Q7：如果我们公司想导入APS高级计划排程系统，如何进行评估？

A7：1、软件演示：APS系统属于大型软件，软件厂商正常都会进行软件演示，通过APS厂商产品介绍、需求交流和软件演示，可以初步的评估方案的可行性。

2、系统试排：制造企业，可以将自己企业手工排程的数据，通过EXCEL的方式提供给APS厂商，APS厂商用企业的实际数据，做一个生产排程的项目演示，通过真实数据的演示，分析生产计划、交货计划、备料计划、工序计划和资源计划的可行性、科学性，分析与本厂需求的吻合度。

Q8：APS自动化计划排程系统导入的周期和费用？

A8：APS高级计划与排程系统的导入时间正常在2-6个月，如果需求复杂，也会有一定的延长。

APS系统因行业不同，生产方式不同，信息化水平不同和客户需求不同等因素，导入APS系统费用有十几万，也有几十万，也有可能需要上百万，这个是根据制造企业的不同情况，形成的方案进行评估报价的。

Q9：导入APS高级计划与排程系统需要做哪些准备？

A9：制造企业在选择导入自动化APS计划系统之前，需要准备以下资料。

1、基础资料：物料、供应商、设备、模具、仓库、BOM、工艺路线、工序、制程、工作中心、工作日历、班次班制、标准工时等；

2、订单数据：预测单、销售订单、计划单、生产工单

3、排程需求：本企业目前的排程需求，手工排程流程和问题；

数据接口：ERP、MES、WMS等系统的API接口，这部分可以让之前系统供应商提供，也可以让APS系统厂商协助解决。

Q10：APS自动化排程系统导入成功的关键因素是什么？

A10：能否成功导入APS系统，除了选择一个合适的、成熟的APS产品厂商，还有两点核心关键要素，一是标准数据维护，二是执行跟踪。

APS排程模型是根据企业数据进行搭建的，标准数据决定了计划的准确性、可执行性的根本条件，而这个数据需要制造企业进行维护的。

APS系统排出生产计划后，制造企业需要按计划进行生产，并且把生产进度实时反馈给APS系统。

只有做到数据及时维护，计划严格执行，进度及时汇报，才能成功导入APS系统。

综上，导入APS系统可以帮助企业加强生产计划与执行管理，提高企业运作管理水平，建立一种可复制、可扩展的生产运营管理规范，实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力，让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现制造业精细化生产。

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