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生产过程精准追溯,满足企业合规要求
以六西格玛为理论基础,实现产品质量全数字化管理
通过大屏电子看板,实现车间透明化管理
对设备进行全生命周期管理,提高设备综合利用率
实现设备数据的实时采集与监控
利用数字化技术提升油气勘探的效率和成功率
钻井计划优化、实时监控和风险评估
提供业务洞察与决策支持实现数据驱动决策
原创|解决方案|编辑:秦林|2022-06-15 09:46:30.443|阅读 57 次
概述:企业的生产制造场景纷繁复杂、工厂的管理重点略有偏差,制造企业亟需一套足够成熟的系统提供标准化、高适配、全链条的数字化转型服务。
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MES生产管理系统产品质量对于制造企业发展而言起到生死攸关的作用,如何改进管理的水平、提升产品质量是企业竞争力的核心之一。生产制造企业在质量管理方面普遍存在以下三大痛点:
1、检测效率、排队无法有效管理,紧急的待检产品无法快速出具结果,造成生产停产、等待的效率损失。
2、检测结果的准确性无法得到保证,人为判定干预较多,检测人员能力无法有效评估,造成反复检测的成本浪费。
3、生产过程质量结果跟踪困难,检测人员无法快速识别、定位结果对应的生产环节,导致无法精准控制生产异常点造成的质量损失。
慧都MES软件质量管理模块触达从原材料入库--成本出库生产制造全流程,具备以下四大优势:
敏捷质量控制
通过将业务操作流程、质量检测流程数字化,实现全过程敏捷质量控制。当检测过程中发现质量检验不合格,MES管理系统提供远程一键锁机功能;若事后发现质量问题可以通过移动端进行一键待定,快速锁定所有可疑品并防止流出。
快速的信息反馈、敏捷的质量结果处理,结合看板、短信、邮件、OA、智能手表等多种工具有效地为客户提升生产过程的质量管理效率,大幅度降低质量报废成本。
全流程质量闭环管理
采用新一代物联技术实现全流程质量闭环管理,打通数据完整循环。将检测设备全面联网,直接获取设备的过程检测数据,并通过扫码、刷卡的方式,将人为送检流程纳入数字化系统管控范围,实现检验结果的自动判定生成,大幅度帮助客户建立起全质量闭环管理机制。
慧都MES系统质量看板
智慧决策服务
工业数据大脑提供智慧决策服务。基于MES制造执行系统工厂可以获得生产现场海量的工艺和质量过程数据、结果数据等,并且确保了数据的实时、准确和完整,通过BI大数据分析平台,实现基于AI的质量异常自动感知,助力数字化工厂的质量管理更上一层楼,实现智能、高效的质量管理。
质量管理数据透明
数字化让质量管理数据全透明,以实时准确的数据驱动透明化生产和运营决策。生产MES系统可实现质量管理报表直出,如自动生成质量报废柏拉图、SPC分析图,自动计算CPK等,轻松节省每日、每周、每月的质量数据分析工作时间。同时可实时监控质量改善的数据趋势,让现场的所有改善因素都有准确的数据支撑,提升全局精细化管控能力,实现质量全追溯管理。
慧都MES经过多年的项目经验积累和产品的长期迭代研发,该系统形成了模块化、配置化、低耦合、离散制造业使用稳定、性价比高的模块化、分布式跨平台MES系统平台。
如果您也想早日实现质量管控自由,可以访问慧都网或拨打(023-68661681)与我们联系。我们将根据您企业的需求为您详细定制一套完美的解决方案,并发送相关行业案例给您,期待您的咨询!
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制造执行系统(MES)作为连接生产现场与企业管理的信息平台,能够对生产全过程进行数字化管控,助力企业实现质量追溯与合规管理。
大家都在问:产品出了问题,到底该怎么快速找出原因?更重要的是,怎样才能避免问题发生?
本文将结合汽车零部件典型生产流程,逐环节解析MES系统在实际场景中的应用价值,帮助企业全面理解MES系统如何支撑从“订单到交付”的全过程高效运作。
要解决工厂数据孤岛这一问题,关键在于打通车间现场数据流,而这正是MES(制造执行系统)的核心价值所在。
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