在MES管理系统中，设备管理系统中主要包括台账管理，保养管理，维修，备件，状态监控，智能语音播报等基本信息，利用信息化手段实现数据透明、实现设备过程化管控，构建规范的管理平台。

一、设备管理关键问题

数据量大，设备台数多，难以判断数据是否完整，设备和工艺位号信息交叉，变更后难追踪，业务复杂，非结构化数据多，难输入，更难输出。

安全运行设备，各有维保，检验和检定策略，任务繁多，漏保漏检时有发生设备问题处理流程长，涉及部门多，信息传递效率低，问题处理不及时。

控制费用，人为确定检修工作，不能全部做到有据可依，存在过修现象，检修内容和工作量从计划阶段到现场施工的变化情况难以掌握。

二、设备管理应对策略

基于维护保养策略库定时生成维保，检验，检定任务清单，消除漏保漏检；检维修需求管理，多渠道汇总设备问题，MES生产管理系统解决方案进入检修需求池，合理制订计划，检修有据可依，问题处理流程，基于故障库，对设备问题从发现、分析到制订解决方案全流程管理，信息线上流转，决策及时高效；

检维修流程跟踪基于检维修作业标准库核对检查和保养维护全流程跟踪，变更可控，结构化数据以PID为基础健全设备台账，设备编码体系与位号体系信息数据分开。

慧都MES系统案例

设备系统建设的特点为设备编码体系和位号体系的双体系架构互不影响：

1、保证在用设备台账完整，建立为时态数据库变更历史可追踪；

2、统一的策略模型，增加功能只需添加新的策略，按策略生成任务清单，每日工作内容明确，单一入口操作简便，自动汇总专业报表，数据真实可靠；

3、故障库打通问题管理的关键环节，标准数据提升数据质量，知识可积累；

4、丰富的APP方便现场查询录入提升数据的及时性和有效性；

5、引入红包或积分奖励机制，鼓励基层员工及时录入数据。

MES制造执行系统建立多维度的时态数据库，通过PID图聚焦正在使用的设备，确保在用设备和台账完整，设备变更后只改变位号，与设备的关联的数据互不影响，可追踪历史记录， 按设备记录设备曾经的使用历史；按位号对比该位号下设备更换前后的效能、故障、运行情况等；建立完整的设备管理业务数据模型，建立企业设备管理知识沉淀机制，建立多样化的数据采集通道。

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