产能规划就是生产能力的计划和筹备，产能对于企业各类计划活动有指导作用，是企业计划工作的基本参数。那企业如何通过APS系统进行产能规划？

一、估计未来能力需求

在进行产能规划时，首先要进行需求预测。由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，竞争关系以及生产率提高等多种因素有关。因此必须综合考虑。所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。

在制造业企业中，企业能力经常是可以利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。

将这些设备信息输入APS，通过APS系统可快速实现未来能力的评估。

二、计算需求与现有能力之间的差

当预测需求与现有能力之间的差为正数时，就需要扩大产能，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力扩大必须考虑到各个工序能力的平衡。

当企业的生产环节很多，设备多种多样 时，各个环节的所拥有的生产能力往往不一致，既有富余有瓶颈的环节。而富余的和瓶颈的环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。

从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这个制定能力计划时必须注意的一个关键问题。

否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。

利用APS可快速发现瓶颈环节，方便企业管理者决策。

慧都APS系统钣金看板

三、制定候选方案

处理能力与需求之差的方法可有多种。简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。

其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或者中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班，外包等临时措施，等等。

这些都是制定能力计划方案所要考虑到内容。所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。一般来说，至少应给出3-5个候选方案。

利用APS模拟排程，制定多种可供选择方案。

四、评价每个方案

评价包括两个方面：定量评价和定性评价。定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收情况。

这里，可使用净现值法，盈亏平衡分析法，投资回收率法等不同方法。定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素。

例如，是否与企业的整体战略相符，与竞争策略的关系，技术变化因素，人员成本等等，这些因素的考虑，有些实际上仍可进行评价时，可对未来进行一系列的假设。

例如：给出一组坏的假设：需求比预测值要小，竞争更激烈，建设费用更高等等：也可以给出一组完全相反的假设，用多组这样的不同假设来考虑投资方案的好坏。

企业管理者利用APS模拟与评估功能，对多个方案进行选取。

不同企业进行产能规划的程式各有不同，但是，一般来说，企业进行产能规划时，都必须遵循以上几个步骤。EV-APS系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现企业精细化生产。

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