信息化成为社会和企业发展的主流趋势，加上生产力的普遍提高，在这种情势下，MES管理系统为制造业带来新的生命活力，可以通过信息化方式，实现对整个生产环节智能化、精益化管理。但这一切的前提在于要成功实施MES系统，那么企业如何成功实施MES系统呢？

慧都总结了几点成功实施MES软件系统的建议，给大家作参考：

1、合理的整体MES系统实施规划

首先要求制造业企业从企业管理的总体上进行需求分析和规划，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。

2、提高计划的可执行性

根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。

3、规范原始资料

通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

4、实现车间内部的科学管理

MES生产管理系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。

5、加强生产现场控制

根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

慧都MES生产现场看板

6、基础数据的充分准备

MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。

7、业务流程信息管理是重点

MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。因此要理好生产管理中的这两类流程。

8、实现管理模式的制造化转变

MES制造执行系统的核心技术在不断发展、知识在不断进步，MES系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。

9、MES系统构架模型与功能的按需配置

为更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。

10、充分利用技术优势，实现资源的优化配置

在多种约束条件（设备、能源、人力、时间、合同等）下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。

11、面向车间的精细化、协同化生产与管理

企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。

总的来说，成功实施MES系统并不是一个短期的过程，需要多方的努力和全面的协调，才能够成功。

以上就是对如何实施MES系统的讲解，如果你有这方面的需求，可以关注慧都智能制造获取更多案例详情，也可以访问慧都网或拨打（023-68661681）与我们联系。我们将根据您企业的需求为您详细定制解决方案，并发送相关行业案例给您，期待您的咨询！