APS系统是高级计划与排程系统的简称。总体来说，APS系统包含以下几个方面：

1. 基于模型排程，模型可由制造企业需求进行自定义搭建；
2. 系统拥有生产计划自动优化功能；
3. 可视化用户界面，用户体验好、操作便捷；
4. APS排产软件系统从第三方系统或者EXCEL导入计划的目标和条件：订单、工单、库存、物料、供应商和仓库等，APS与ERP系统进行数据交换最多；
5. 根据生产日报表、现场实际进度，进行滚动计划排程和各种调整。

一、根据工厂或企业详细的需求以及生产困难，列举如下问题：

客户需求答复

无法确切回复客户订单交期，急单做不出，大单吃不。

车间执行计划

先到的先做，好做的先做，该交的交不出货，不急的做了一大堆。

生产计划

多个人用Excel手工做粗略计划，工作辛苦且效率低。

计划跟不上变化，导致一系列的延误、浪费。

库存呆滞积压缺货

库存呆滞一大堆，同时还天天欠料。

物料需求计划

物料供应不及时，造成生产缺料、产能浪费。

根据订单总量来备料和采购，资金、库存占用大，呆滞风险大。

无法及时有效与供应商互动，如何让供应商不早不晚、不多不少的交货？

模具与设备准备计划

模具准备计划没有做好，要生产了还没准备好模具。

设备保养计划没有匹配好生产计。

慧都APS计划看板

二、那么到底是什么原因导致这些问题存在呢？

排产本身非常复杂

排产本身就是复杂的事，随着设备、订单、品类、规格、模具、颜色、批次增加，排产的复杂度会几何级增长，大大超出人工处理的能力。

人工排产时很难考虑到关键因素，如有些生产能力，关键物料约束、物料齐套等。

生产计划每天调整后，原本的供应商物料交货计划与生产计划就脱节了，物料计划跟不上生产计划，不可避免来料不匹配，所以会库存积压与缺料并存。

缺乏适用的工具

传统MRP针对无限产能做计算，只解决了订单用料总量的问题，没解决每天物料需求的问题，导致物料计划与生产计划脱节。

各大ERP的生产计划与排产模块，因为考虑的不够细、不够全，导致无法做精细化的排产。

手工Excel，很难关联多维度的数据来实现自动计算。

通过实施慧都APS自动排产系统，可以很好的解决上述难题，帮助企业加强生产计划与执行管理，提高企业运作管理水平，实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力，让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现制造业精细化生产。

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