众所周知，产品质量关乎企业的生命。可以说，产品的质量贯穿了整个产品的生命周期， 也是企业参与市场竞争赖以生存与发展的基础，而制造过程中产品质量问题是产品最终质量的基石。

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随着全球化市场竞争的进一步加剧和制造业信息化进程的加快，企业对产品制造过程的质量信息管理和产品质量的可追溯性提出了更高的要求。质量信息是企业的一种重要信息资源，但是传统企业在质量检测方面存在着以下问题：

漏检，少检，检测不及时现象难杜绝

质量检验不是单独的存在，它渗透到企业的各个环节，需要质检部门与其他部门保持高度的信息协同，及时对来料，对半成品，对成品进行质量检验，但各部门之间的的信息传递存在时差，质检部门难以及时跟进检测。

在质检过程中，缺少对质检人员的监督体系，产品检验存在不可控性，产品是否检测全面，是否每个流程都跟进检测，企业管理者无从知晓。

没有完善的质量追溯系统

在传统的企业车间生产中，流动着各种各样的表格，质检环节也不例外，质检人员经常要填写繁琐的质量检测表单，质量控制需要等到质量统计表汇总后才能进行分析，这导致了企业对现场质量的控制力弱，质量分析目标模糊，分析难度大，一旦产品出现质量问题，质检部无法追溯到产品质量问题的根源。

MES系统在质检的应用

标准检验，驱动管理

MES支持在系统中创建质量检验项目和方案，让质检人员根据企业制定的质量检验标准对产品进行检验。通过前后工序之间的信息协作，在系统中及时反馈，带动质检部的检验工作。

仓库管理部门进货收货时，系统会自动推送检验任务。首件生产完成后，系统自动推送首件检验任务。产品入库前，系统会自动推送终检任务。

MES将协调各部门之间的信息管理，将检验环节转化为一个个驱动质检人员工作的任务，确保各环节的检验工作到位。

准确记录，质量追溯

MES以条码信息识别、RFID信息识别等形式记录各生产环节的数据，并对所有不合格事件(包括来料、生产过程、成品等)进行管理。员工可以通过手表接收任务通知，通过平板电脑报告产品质量，质量数据可以实时采集。由系统生成的质量追溯报告可以追溯到人、机器、材料和过程。

通过MES，减少了数据记录的难度，使追溯报告的管理更加方便。在生产管理过程中，MES系统并没有直接参与到具体的质检项目中，但它为前期质检工作的驱动力和后期的质量追溯提供了很好的解决方案。

如何保障MES以上价值功能的实现呢？

1，企业明确自己的定位，注重自身的行业提点，因为现在市面上的MES大都是针对离散型行业的，相对于来说更适合用离散型行业，MES更应该选择适合自己行业的MES。

2，进行生产流程优化和信息资源规划，预测”信息“在各个生产环节的利用程度，以信息共享代替信息孤岛，实现MES的应用价值。

3，注意不用模块功能的侧重点，进行MES系统模块的统一规划，避免与企业其他的管理系统产生冲突，优先实施生产协同性好的模块，保证先期实施的系统产生生产协同价值。

4，注意系统的继承性，保证MES系统能与计划层系统各个模块进行有效的集成，避免形成信息孤岛和信息不对称。

MES生产执行系统对于企业的质量信息管理包括质量信息的获取、整理、传递、汇总、统计、分析、反馈、利用等诸多环节，能够改善产品性能、满足用户适用性需求和改进产品质量的重要依据。如果您有相关需求，可以直接拨打023-68661681联系我们，我们将为根据您的实际生产情况提出解决方案。