为什么工厂信息化、数字化转型与MES系统息息相关?

原创|解决方案|编辑:董玉霞|2023-11-20 11:24:00.560|阅读 7 次

概述:MES系统从订单发布开始一直到订单交付,在生产过程中进行数据采集,追溯信息,设备、原材料、在制品、库存等一些其他的车间信息。

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MES系统从订单发布开始一直到订单交付,在生产过程中进行数据采集,追溯信息,设备、原材料、在制品、库存等一些其他的车间信息,可以帮助管理人员及时了解生产过程并且做出合理的优化,确保生产作业过程高效执行,提高生产效率。

随着生产需求的变化和MES系统的发展,MES系统的重心也有了一定的变化,但质量管理、生产执行及数据擦剂,一直都是MES系统的核心功能。数据采集也不再只是一个采集记录的过程,而是发挥了越来越大的价值,除了实现可视化的同时,面向业务层面,通过大量的数据分析,反过来优化生产及业务,进行数据预测。

MES系统的应用,真正实现了基于工位制节拍化生产方式在制造环节的贯彻实施,是精益生产不可或缺的的有力支撑体系。

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从MES系统应用层面来进行价值分析

主要体现在建立了工位制为核心的MES企业级信息化管理平台,作为产品制造及关联部门的日常业务操作与管理平台。包括:

1、MES系统业务流程管理:实现生产、质量、物料、供应、工艺等各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行;提供业务流程的全过程管理功能,包括流程的梳理、优化、固化;

2、MES系统信息采集管理:实现操作和管理业务的过程跟踪管理等;快速、准确地采集现场工位、人机料法环测等相关数据和相关生产实时信息等,为管理提供了有效的监控手段和优化的支撑;

3、MES系统信息资源管理:让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息支持;实现生产、质量的各环节信息的快速查询、追溯;

4、MES系统数据积累和管理:建立了数据积累传承体系,相关数据都被有效的记录和传承;建立文件资料的规范化管理、查询功能等,相关文档通过电子化流程进行固化和传递。

MES系统实现一体化、电子化、网络化、智能化的精益生产模式,提高现场执行力和管理水平。

1、一体化:将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控,改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态,有效的强化了产品实现全过程的管理力度;

2、电子化:改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式;梳理业务流程、对表单进行结构化处理,提高业务效率和业务实现的效果;

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3、网络化:与其他系统集成,消除信息孤岛,构建公司级的管理信息网,形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境;提升制造环境的信息化水平,并把生产的实时信息反馈给上游系统,实现整个公司的闭环管理;

4、智能化:实现生产前、中、后各环节的闸口管理;自动整合、分析各类信息,实时提供给需要的管理人员,辅助管理决策;动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。

MES系统优化提升了现有的业务流程形成了信息化体系下的新业务模式。

1、职责更加清晰:通过与ERP等系统的集成,通过现场扫条码收料,通过例外转序的有效跟踪监控,通过有效的闸口管理,使得部门之间的职责划分愈加清晰,是仓库的问题,还是工位的问题,是上个工位还是下个工位的问题,一目了然,避免了很多职责不清的问题;

2、考核体系量化:通过与短信平台的集成,现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门,改变了过去各部门响应现场的工作模式,而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载,提升量化了人员考核的手段,优化了对现场问题的响应速度。例如质检员接到短信即去现场服务,响应时间和效率大大提高,考核更加有效和量化;

MES系统管理人员信息实时化、决策清晰化:将工位现场的各种数据实时记录,通过各种展示方式实时的汇报给相关的领导,改变了领导听报告、看纸质图表、跑现场的工作模式;管理人员轻松的获取第一手的有效信息,问题判断更清晰,实时的决策更加精准。

无论是工业物联网还是智能制造终极目的无不是服务于企业的业务。现阶段的主要目标还是先实现车间的数字化,数字化是智能信息化的前提条件,而MES系统就是负责采集了我们生产过程中的所有数据,通过数字化来实现智能化。

总体来说,MES系统,通过生产过程的调度、排产、管理等对制造过程进行质量把控,采集制造过程中批次信息、生产信息和质量信息等等,并将采集到的生产信息及时反馈到各管理层人员,并辅助决策执行,从而使生产制造过程中的人员及时把控各生产环节,让工作变得简单,真正实现生产信息化数字化。

以上便是对工厂MES应用价值的相关介绍,想要了解具体系统功能,可以上慧都网咨询客服或直接拨打023-68661681联系我们。


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