制造企业推进数字化转型有哪些难点？

制造企业组织、业务、产品和价值链的复杂性，为制造企业的数字化转型带来诸多障碍。

事实上，数字化转型并非单项技术的应用，也不仅仅是个技术命题，更是一个战略和管理命题。因此，制造企业需要深度剖析数字化转型的需求和突破口，建立明确的数字化转型路线图。

如果没有清晰的数字化转型战略，把各种时髦的互联网、物联网相关技术“囫囵吞枣”地应用，不仅起不到真正提升企业核心竞争力的效果，还有可能投资巨大，收益甚小，甚至搬起石头砸了自己的脚。

具体来说，制造企业推进数字化转型面临的难点至少包括以下方面：

① 企业高层没有意识到数字化转型的必要性、紧迫性和复杂性，观念还停留在部署常用的IT系统。

实际上，数字化转型远远不是IT部门能够实现的，必须由企业的决策层引领，自顶向下推进。

② 企业已经应用了诸多信息系统，但是孤岛纵横，基础数据不准确，编码体系不统一，推进数字化转型无从下手。

③ 不少企业认为推进自动化系统能够更加立竿见影，普遍存在重自动化、轻数字化的状况。

企业更加重视产线的自动化和少人化，但是设备联网和数据采集的基础差，车间没有真正实现可视化。

④ 企业投资推进数字化转型没有取得显著效果，制约了企业进一步推进数字化转型的动力。

例如，一些企业虽然投资自建了电商平台，在流量为王的时代，客户还是被主流的电商平台所掌控，自建平台没有达到预期效果。

⑤ 制造业的各个细分行业差异很大，处在各个产业链中不同位置的企业个性化很强，数字化转型的突破口也各不相同，并没有可以直接照搬的模板。

⑥ 我国制造企业的利润率较低，推进数字化转型往往缺乏足够的资金进行投入。

制造企业如何推进数字化转型？

制造企业要推进数字化转型，必须明确数字化转型战略，制定数字化转型规划，然后实现规划的落地。在这个过程中，制造企业需要借助专业的咨询服务机构，来完成数字化转型的现状诊断、需求分析、流程梳理、整体框架设计和实施方案制定等过程。

第一步是评估数字化转型的现状。

制造企业可以通过数字化转型现状评估，了解价值链各个环节应用数字技术的深度、广度和应用效果，还存在哪些数字化技术应用的断点，并对各个分支机构进行比较，与行业标杆进行对标，从而明确企业进行数字化转型的基础。

第二步是分析企业数字化转型的机会与突破口。

通过广泛的企业内部调研与行业最佳实践分析，结合行业的标准规范和合规性需求，基于企业的发展战略，来梳理企业推进数字化转型的需求，并根据重要度与可行性来确定企业推进数字化转型的突破口。

第三步是明确企业数字化系统的整体框架。

分析企业的业务流程在数字化转型过程中应当如何进行优化，确定企业进行数字化转型的关键考核指标，制定数字化系统的整体框架，明确企业未来三到五年数字化转型的整体规划。

第四步是确定企业数字化转型的路线图。

明确各个数字化系统的具体功能、部署方式和集成方案；确定数据采集、设备联网，IT与OT集成方案；制定数字化转型的年度投资计划；明确推进数字化转型的组织体系；分析数字化转型的投资收益；预测数字化转型过程可能存在的风险和规避策略。

第五步是根据数字化转型的规划落地实施，并及时修订规划。

数字化转型的规划也应该是三年一规划，一年一滚动。企业应当对数字化转型的状况进行年检，并结合企业实际情况的变化和新兴技术的发展，对数字化转型的规划进行修订。

同时，企业应当高度重视数字化转型的核心团队建设，将IT部门、自动化部门、规划部门和推进精益的部门结合起来，并聘请外部的专家顾问，从而确保企业的数字化转型过程一步一个脚印，取得实实在在的效益。

推进数字化工厂，企业是主体。要真正实现数字化转型，需要企业高层有决心、有毅力，真正理解数字化转型的内涵，引领数字化转型的过程。

数字化转型不能搞形式主义，走过场，也不需要搞大而全，必须根据企业自身的需求，在产业链中的地位，企业的实力和发展愿景制定个性化的数字化转型策略。

可以预见，会有越来越多的制造业提出数字化转型的咨询服务需求，而同时，能够提供这类咨询服务的咨询机构也需要经过长期的实践，拥有经验丰富的咨询服务团队。

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