随着人们对生活品质的提高，客户对产品的要求更追求个性化、多样化、即时化，为了快速响应市场，满足客户的即时需求，往往就会在制造型企业生产线上出现“插单”。插单情况会给企业带来一系列的影响。

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插单行为的影响

企业交货期延长，信誉度降低

频繁的插单，导致车间缺料、库存增加，各工序产能分配不均衡，甚至部分生产线被迫停产，对企业的产能造成了浪费，导致其它客户订单不能按期交货。如果企业缺乏有效的应对措施，必然会导致某些客户订单的延期。

产生浪费，增加成本

为了赢得长期合作、稳定客户的信任与支持、扩大市场份额，业务部门接单可能会超出产能与生产周期极限，大幅增加了企业的采购成本、生产成本，生产现场半成品和原材料堆放增多。

生产效率降低

生产计划的变动可能会让工人加班频繁，工作效率下降，产品质量控制能力下降，生产安全问题频发等。

生产计划混乱

插单出现之后，需要根据各种生产因素进行综合考虑，这需要大量的计算和重新安排，企业资源能力不足时，会导致生产计划的混乱，使生产过程紊乱，从而带来经济损失。

质量隐患

插单意味着原定的生产计划要进行更改，增加备料、换线/换模的工作量。同时，由于订单悬挂，造成车间在制品与半成品的增加，使现场管理、品质管理和供应链系统陷入一个无序混乱的恶性循环状态中，对产品的质量保障也变得不可控。

仓储难度增加

仓库的进、出料工作，因仓促紧急而工作量激增，出错机率大幅上升。仓库的账、物产生混乱，库存数据的准确性会大幅下降。因插单使正在生产的订单紧急叫停，可能导致部分原材料退回仓库或暂封存在车间，增加了物料管理的难度。

APS系统可以高效实用的应急处理模块和方案，适应企业快速多变的订单和生产变动；可以改善库存控制，大幅降低原料与中间制品的库存量，减小流动资金占用率；加强生产计划与执行管理，降低非正常损耗与不合理的计划耗损；提高企业运作管理水平，建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范。

APS系统功能

1. 订单管理

包括项目的创建、分解、浏览、修改、激活、暂停、停止、统计等各种项目管理。采用“红绿灯系统”颜色机制，能够直观地查看每个订单和工序的状态，包括是否投产、计划数量、计划交货期、所用时间、提前（或延迟）时间、已完成数量等，所有信息一目了然。

2. 精确计划

这是APS的核心自动排产模块，主要提供各种自动、手动的高级图形化排产功能，具有按交货期、计划优先级、生产周期等多种排产方式，方便进行插单、拆单、合单等操作，轻松应对各种复杂生产情况。

3.甘特操控板

以甘特图的方式显示订单计划分布及生产加工周期，可查看每台设备、每项任务的进展情况。通过显示工序的先后顺序，方便定位瓶颈工序，可根据实际情况进行动态调整。

4.预警机制

排产完成后可对所有订单进行分析，可通过不同颜色展示订单按期或拖期等状况。

5. 任务异常管理

通过任务异常管理功能，可查看任务冲突列表及具体原因，比如：刀具未准备到位、原材料未准备到位等。单击任务，直接切换到该任务的计划看板。

6. 设备负荷及瓶颈定位

通过图形、数字等方式，可以查看每台设备负荷以及承担的任务。

7.订单延期解决措施

对于不能满足交货期的排产结果，可以进行人为调整，解决办法主要有两大类：重新设置约束条件与人为干预。

通过APS可以提高订单交期准时率，降低生产运营成本，如果您的企业也面临着交付不及时、插单现象严重、生产计划复杂等问题，可以通过慧都网联系我们，也可以直接拨打023-68661681联系我们，我们将为您发送相关资料。