要谈装备制造行业的数字化转型，可以先看大部分装备制造企业每天不得不开的一个会：生产协调会。生产协调会一般由生产管理部门主导，会召集采购、技术、生产、品质等各个部门的负责人。主要解决3个事：

1、昨天生产计划、各个车间的达成情况；

在制订单完成情况，关键件生产反馈，欠料和物料齐套情况通报，急单、插单安排，生产异常反馈和处理。

2、今天生产安排，各个车间的任务分解；

3、对昨天/当天生产出现的异常做快速处置沟通；

生产异常在制造企业很普遍，通过每天生产协调会的有效召开，可以保障企业生产正常化开展。当然也有很多企业是一周开一次。

计划靠脑，数据靠跑，急需从“人管”到“数管”

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为什么企业必须开呢？这个和大多数的装备制造企业经营现状有很大关系：

1、车间现场管理很薄弱，生产数据反馈和采集不及时，很多都是当天人工等级和反馈；

2、计划靠脑，数据靠跑，人催人催事非常普遍。

3、产品生产特点决定了装备行业整体自动化程度比较低；对于非细分行业头部企业，重大设备的投资和产线改造本身都是非常慎重的。

不开生产协调会很多时候生产工作无法开展，但开生产协调会背后的逻辑：靠人在保障生产。今天很多装备制造企业急需从人管向数管转变，先解决信息透明，这是装备制造企业数字化转型的第一步。

制造业数字化改造核心问题

1、关键资源调度：企业同时做很多个系列产品，关键资源（设备，场地）如何管理？

2、信息孤岛严重：生产因为缺乏各部门信息共享，缺乏数字化手段来评估计划安排是否合理；

3、工序期量难以标准化：生产过程关键工序期量无法标准化，边设计边生产，缺乏数据支撑、自身计划合理性差；长期积累的期量经验在计划人脑子，也没有工具来沉淀。

4、计划执行反馈滞后：计划人员偏少、统计工作量大、工作职责交叉现象多、救急、应急情况多，很难实时跟踪。

MES数字化改造方向

1、贯通计划执行线：建立合同/订单交付计划—生产计划—车间作业计划三层贯通的计划体系，统一计划、分层控制、逐级反馈执行情况，实时精细化掌控合同/订单生产进度；

2、关键资源可视化：对于关键件的加工进度和关键设备/场地资源平衡是装备制造业做计划时很关心的点；

3、加强数据集成和共享：建立与生产相关的横向关联业务数据集成应用，确保与生产准备到位,。mes系统能进行数据、采购、仓库、质量多个系统进行整合，促进各部门之间更好地信息共享和协调，满足实时管理的需求；

4、数字化工具逐渐融入生产现场和生产线：在自动化程度不高的地方，加强车间工控屏、条码、RFID等移动方式的广泛应用、加强现场数据快速采集、建立透明数据信息网络，为生产计划和生产均衡决策提供数据分析的手段与依据;  

比如专门做车间无纸化推广。可以在具体的图纸配发、工艺配发、材料领用、工序开工、工序完工、工序检验、转序、半成品完工、半成品入库、出库等业务应用条码化/无纸化。

5、生产进度可视化管理：在装备制造企业计划部经常会用红绿黄的颜色来显示任务完成进度，这种图形化、可视化方式是企业实际管理的方式。可以对于该项目所有的生产任务计划状态、计划超期状态、正常完工、提前完工、超期完工一目了然。

6、建立动态、可视化的生产指挥调度中心：强化项目化的过程监控，能够实时跟踪和查询订单生产进度、生产准备情况、产品质量和掌握关键资源（设备）占用状况;  

在生产调度时，建立看生产上一天生产完成报表和下一天生产准备数据报表的习惯，在生产协调会上各部门的反馈需要通过数据来说话。借此进一步拉动配套部门的数字化的意识，逐步解决生产数据离散分布的状态。

7、物资齐套管理：帮助企业基于生产计划安排进行齐套计划和管理，统筹考虑主材、关键件，辅材的供应策略，加强物资与生产协同；

8、按单/按项目进行各个业务环节的单据追溯和联查。

9、车间灵活派工：车间派工颗粒度更细，比如到班组、机台，设备，人员，支持灵活拆单，通过更细粒度的数据驱动车间绩效分析。

10、精益化/标准化/模块化持续推广：基于工艺/基于具体的现场供需来推动精益改善、标准化、模块化是一件长期的事情。

数字化过程面临的挑战或难点

1、认知问题：领导参与度不够，最后MES应用变成操作软件，在生产运营业务优化的应用层面考虑少；

2、需求问题：制造是企业的核心业务，需要多部门协同才能做好，从订单接受开始，将以订单为核心的各个部门信息共享、流转需求梳理清楚，最关键。生产是企业的核心，计划和执行数据没有上来，数字化是一句空话。

3、应用架构问题：目前市面上MES厂家应该在几千家的量级，各家技术/功能架构各异，和企业已经建的业务系统存在应用/功能的重叠，大部分企业只能用新平台的一部分，这个时候需要从整体流程视角来看各自边界。

4、数据采集问题：移动化/自动采集数据的手段在装备制造业很关键，要避免大量的静态数据人工输入，避免增加现场管理，操作人员的工作量，直接影响一线的积极性。

所以，数字化转型不单单只是MES软件的事情，也是整个企业从思想到执行的转变全过程。

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