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原创|解决方案|编辑:董玉霞|2023-04-12 14:16:19.513|阅读 54 次
概述:但在系统工具选择上,很多企业都有这样的疑惑:是只需要导入ERP或MES,还是ERP与MES双管齐下?今天我们就从ERP与MES的分工协作、系统集成及成功案例实践来进行解析。
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当下,信息化、智能化、数字化已成为传统制造企业转型升级的主流抓手,企业实施的成功案例也展现了转型降本增效提质的强大潜力。
但在系统工具选择上,很多企业都有这样的疑惑:是只需要导入ERP或MES,还是ERP与MES双管齐下?
今天我们就从ERP与MES的分工协作、系统集成及成功案例实践来进行解析。
ERP、MES分工协作
ERP与MES系统各有优势,ERP系统的核心在于将企业人、物、财及信息资源集成化管理,提供跨公司、跨部门的实时信息整合,为企业决策层及员工提供决策支撑。
MES系统的核心价值在于赋予车间透明化管理能力、精细化能力、网络化能力、无纸化能力。
从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来讲,ERP与MES分工如下:
管理范围
ERP是对整个企业或企业集团业务的管理;
而生产管理系统MES的管理是针对车间或生产的。
管理对象
ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理,强调物流、资金流的统一,也即所谓的“业务财务一体化”;
MES的管理则更集中于生产现场资源,即设备、工艺、物料等。
管理内容
ERP管理整个企业的内部价值链和供应链,即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等,强调所有这些业务的整合,强调计划(销售计划、生产计划、采购计划等)的协调和控制;
MES主要管理生产的执行,包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
管理时效
ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽,以年、季、月或周、日为单位;
由于对生产现场管控的需要,MES的管理更加细致,管到日、班、小时。
ERP、MES相辅相成
ERP和MES虽然分工不同,在功能上具有非常良好的互补性,但在企业信息化建设过程中,它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。
MES系统上承公司级的ERP系统,获取计划、资源等数据,并与PLM、PDM等系统集成,获得BOM及工艺等数据;下启底层控制系统,发送派工指令和回收计划执行情况,使企业运营管理及生产更加高效协同。
在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面,MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接,共同构建更为完善的企业信息化管理体系。当企业已经存在ERP系统时,可以将MES与ERP系统进行集成,一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过接口进行计划、命令的传递和接收,使生产计划、控制指令、信息在整个ERP、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。
ERP、MES高效协同
打造数字化智能工厂
MES可以与ERP等系统无缝整合,随需搭建智能工厂,承上启下,打造高效、精益、可视化车间,实现集成化车间管理,提高现场生产效率;并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同,进行阶段性信息化需求整合。
MES全方位管理生产现场,打通生产管理和生产执行信息壁垒,即时掌控良品数量、生产工时及完工比率,透过电子看板,响应状况调整机台稼动、人员派工以及停滞短缺异常管理,最终提效降本。
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