为了企业信息化的发展需要，提高企业生产信息化的管理水平，很多企业开始考虑MES管理系统，那企业在进行MES系统选择时，可能会遇到哪些问题，应该如何避免？

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1、明确具体的模块需求

MES大部分模块在企业中都有很好的应用，但企业的实际生产情况不一样，而且由于工厂的生产原因及资金的限制，可能对模块的选择上各不相同，企业在上MES生产管理系统前一定要考虑清楚上哪些模块，要解决的关键问题是什么？例如数据采集，统计分析，生产管理，质量追溯等等，这样才能保证MES系统发挥作用。

2、企业应该选择国外的还是国内的MES系统

国外的MES系统相对成熟，通用性、稳定性和可靠性会好一些，但本地化可能会差一些，价格也比较高；而国产系统正好相反。对不成熟的中小企业来说，费用低，而且符合企业特性，通用系统的可扩充会好一些。但是国内MES软件细分行业很多，因此在选型时要选择适合自己行业特点的客户。因此有同行业的实施案例也是企业选择MES系统的一个重要指标。

3、明确企业近期需求和远期目标

企业实施MES系统一般是有计划的分布实施，因为生产MES系统本身具有良好的开放性和可扩充性，企业在实施前一定不要只着眼于眼前的利益，要有一个长远计划目标，这样对以后MES系统的实施有一定的积极作用，而且还可以节约自身成本。

4、企业自身在MES系统前的准备工作

企业在上MES系统前要对自身的生产情况进行评估，底层数据采集情况，设备状况，工艺流程，人员配备等，都需要一定的评估和准备，这样才能保证MES系统厂商的成功实施。

MES系统对企业的生产和发展还是起到了比较大的管理和提升作用，一些比较大型的企业都可以运用MES系统对企业进行管理运作。

MES系统是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

接下来详细介绍MES系统的具体功能：

(1)作业计划：根据客户生产过程中的具体生产工序对生产作业进行计划安排；

(2)生产调度：根据生产实际情况进行做出相应智能化反映，通过实时采集的数据自动调整下一步计划，根据实际情况做出最优的安排；

(3)车间文档管理：配合客户公司的相关制度，做好车间相关报备，落实文件管理责任，加强文件流通控制；

(4)数据采集：数据动态化管理，配合厂间生产设备及现场硬件集成，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理等事项，无论长期或短期计划，真正达到实时掌控的目的；

(5)人力资源管理：可以减少人工统计和手工报表，根据实际情况合理的安排人力资源，提高现场管理人员的生产力，同时消除不必要的错误信息传递；

(6)质量管理：根据数据采集可以对不良品进行追踪和生产过程分析，提高产品的质量同时降低生产成本；

(7)工艺过程管理：根据采集到的数据可以对工艺过程进行分析优化；

(8)设备维修管理：根据机器反馈的数据掌握设备的实时状态，及时对生产进行调整；

(9)产品跟踪：可以实现产品整个生命周期的追踪，对其质量进行严格把控，提高质量的同时控制成本；

(10)业绩分析：根据生产数据对业绩进行统计分析，找出影响因素提高生产质量。

以上就是MES系统在企业生产时能起到的具体作用，总的来看，MES系统对企业的生产和发展还是起到了比较大的管理和提升作用，一些比较大型的企业都可以运用MES系统对企业进行管理运作。

最后，随着智能制造行业的快速发展，MES系统成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。

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