随着中国制造业的快速发展，车间生产看板已经成为制造业数字工厂建设的重要组成部分，在提高生产管理效率、优化生产组织架构、降低生产成本方面有着广泛的应用。

有关电子看板管理的起源，是日本丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是通过按钮、条码扫描二维码、PLC数据采集等方式，得到生产信息并通过电子看板进行可视化展示，最终通过可视化生产信息传递形成一个完整的回路。

对必需的产品，在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。与此同时，看板又使各生产单元实现孤立生产，从而使企业建立了能够自我循环、自我调节的生产管理体系，其代表就是Andon系统。

下面我们就来看看MES车间看板的具体的应用场景。

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一，实时展示生产数据。通过车间生产数据大屏看板，企业可以实时展示生产数据，包括生产进度、生产效率、生产线的开动率、员工的出勤情况等，以便更好地监管生产工作，调整生产计划和安排人力资源。

在车间的生产现场，工作人员众多，相应的生产任务与信息数据通知到每一个工作人员需要花费大量的时间以及精力，这样的行为对于车间的生产影响巨大。

而通过MES系统管理看板传递生产的信息，由于是对正在进行的信息数据的展示与传递，不仅效率高，而且更加的准确。

此外，通过看板实时展示生产任务的生产进度，从而让每一个清楚地了解到自己的做工情况以及与生产任务的差距。

二，实现对生产过程的全面监管。车间生产看板通过物联网技术和人工智能技术，实现对生产过程的实时监管和追踪，可实时报警提示和异常反馈。一旦出现生产异常，系统将及时发出警报，从而使管理人员能够更快速地响应并处理问题，避免生产线停滞或不稳定的情况。

三，优化生产组织架构。车间生产看板通过数据分析，发现生产环节中的问题点，并以此根据不同模型进行模拟优化，进一步优化生产组织架构，提高生产效率。

四，降低生产成本。通过实时监管并看板展示生产数据，车间生产看板为企业提供了深入了解生产环节状况的机会，从而提前查出瓶颈和问题环节，以期在生产上尽量消减浪费和影响生产质量的成本。

五，实现供应链管理。通过与供应链管理平台的无缝对接，车间生产看板可以实现对生产链条上下游的数据汇总分析，帮助企业实现全球化采购、自动化生产、智能化销售，并最终将价值直达消费者，助力企业更好地构建信息化供应链。

总的来说，MES生产管理看板已成为制造业生产过程中的一个重要环节。它通过实时监管，提高了生产效率、优化了生产组织架构，通过数据分析和优化，降低了生产成本。

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