慧都智能制造TPM解决方案,助力制造企业数字化升级

原创|解决方案|编辑:董玉霞|2025-08-28 14:18:02.670|阅读 7 次

概述:在智能制造的浪潮下,设备作为生产的核心资产,其管理水平直接决定了企业的生产效率和竞争力。

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智能制造的浪潮下,设备作为生产的核心资产,其管理水平直接决定了企业的生产效率和竞争力。然而,许多制造企业在设备管理上仍面临重重挑战:

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制造企业设备管理的四大痛点

设备管理复杂度高

不同品牌、不同型号的设备协议各异,无法实现统一接入和管理。设备运行状态信息分散,缺少集中监控和有效的数据分析,管理难度高。

维护与保养难度大

设备维修周期与计划脱节,导致意外停机频发,影响生产交付。备品备件管理缺乏系统化,库存成本高,缺货风险大,设备可用性下降。

数据采集与分析不足

无法实现设备运行数据的高效采集与统一管理,导致设备健康状况、生产趋势缺乏有效洞察。同时,数据与ERP、MES、AI分析平台无法无缝对接,形成“信息孤岛”。

生产效率难以提升

缺乏对设备稼动率、故障原因及瓶颈工序的实时掌握,产线整体效率低,生产成本高,企业难以达成精益制造目标。


慧都TPM解决方案:打造端到端设备管理与物联网一体化平台

针对以上痛点,慧都智能制造推出TPM(TotalProductiveMaintenance)解决方案,基于IoT物联网+工业协议解析+数据分析,为制造企业构建完整的设备管理与智能运维体系,助力数字化转型。

协议转换能力

支持Modbus、OPCUA、EtherNet/IP、Profinet等多种工业协议,轻松实现多品牌设备接入,打通设备数据链路。

高效数据存储

提供分布式数据库或云端部署选项,支持实时存储和历史回溯,保障数据完整性和可追溯性。

SCADA监控与控制

通过可视化界面实现设备运行状态实时监测,提供远程控制与预警通知,提前发现隐患,降低停机风险。

智能预测性维护

根据采集到的设备参数,对设备运行数据进行预测分析,实现故障提前预警,减少计划外停机,降低维护成本。

与业务系统无缝集成

支持与ERP、MES、APS系统互联,打通信息孤岛,实现从设备层到管理层的数据闭环。


核心功能模块介绍

1.设备资产管理

建立统一的设备档案库,记录设备型号、参数、维修历史,实现全生命周期管理。

2.预防性维护计划

根据设备运行时间和状态,自动生成保养计划,避免突发故障。

3.备品备件管理

管理库存数量、采购计划和使用记录,降低库存成本,减少缺货风险。

4.实时运行监测

通过IoT采集实时设备数据,结合可视化看板,帮助管理者快速发现异常。

5.故障诊断与预测

基于大数据分析和AI算法,提前预警潜在故障,支持预测性维护。

6.设备效率分析

计算OEE(综合设备效率)、MTBF(平均无故障时间)等指标,持续优化生产效率。


上线TPM系统价值与收益

提升设备稼动率:通过实时监控与预测性维护,减少故障停机,提升生产效率。

降低维护成本:优化维修计划,减少备件库存成本,避免重复采购。

实现数据驱动决策:设备运行数据可视化与分析,帮助管理者做出精准决策。

助力智能制造升级:构建设备互联互通和全生命周期管理体系,推动企业迈向数字化工厂。

慧都是⼀家⾏业数字化解决⽅案公司,专注于软件、⽯油与⼯业领域,以深⼊的业务理解和⾏业经验,帮助企业实现智能化转型与持续竞争优势。

慧都科技提供拥有自主知识产权的【慧都TPM系统——EV-OTPM】,通过设备全生命周期管理,帮助制造业企业实现对生产设备精细化管理。

如需了解TPM系统如何在您所在行业中落地,欢迎留言交流或直接拨打023-68661681,我们可提供实际案例与系统演示材料。




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