目前国内大部分制造企业的设备管理工作还处在低效率的台账方式，存在管理信息量少、设备故障多、差错率高、查询不变等问题。

尤其是在设备的检修、评估以及日常维护中需要大量有关设备的基础数据、统计结果和图纸资料，传统的设备管理方式使得设备信息的记录、整理、查询、统计工作消耗大量的时间，不但会造成成本浪费，还可能由于管理不当造成设备异常停机，特别是针对流程制造业，一旦遇到瓶颈设备停机，将带来不可估量的经济损失。

针对制造企业设备管理特点，小编给大家总结出下列MES设备管理系统的基础功能：

1、设备状态监控管理

状态监控管理主要包括设备数据采集、数据处理以及设备运行状态信息，对不同的停机时间进行归类，实时参数转换成数字数量传输到PC机上用于监控;可以将采集到的设备状态信息生产电子报表进行实时展现，方便相关设备管理人员随时随地进行查询，分析设备的利用率及稼动率，是否处于瓶颈状态，也为现场提供设备目视化管控所需的数据。

2、对设备停机进行报告，并激活生产

在设备发生停机时，MES设备管理系统会在智能终端上提示报告代码，在系统中一开始就会设置故障类别代码，比如故障就是01，缺料就是02，辅助操作就是03等，报告代码会通过现场数据传输传送到服务器中，而设备管理系统通过短信平台或者邮件等形式发送到当班责任人，相关责任人就能对事件进行及时的响应及处理，如果响应或处理时间超过系统中设定的时间，停机代码又会发送到高一级的管理人员中，责成相关责任人进行处理。

当设备提示报告代码后就被处于锁定状态，要求报告停机原因，只有把规定报告填写完成后才能让设备重新进入加工状态。通过在MES设备管理系统中设置这一套流程，可以有效帮助工厂提高对设备停机事件响应程度，减少因不能及时发现处理导致停工时间过长的现象，从而保障了生产计划及进度的完成，调高了设备的使用效率以及达成效率。

3、设备的台账管理

设备台账包含两类信息，一类是设备自身所固有的信息，如：设备编号、设备型号、设备名称、设备E-BOM等；另一类是随着设备运行而产生的数据，如：设备运行时间、设备维护时间、设备维修时间、设备点检记录等。能够根据设备唯一编码检索到该设备历史运行维护情况，支持进行设备电子文档的存储与调取(如：设备图纸、安装说明书、设备图片等)，实现设备电子档案的建立。

4、实现设备的联网以及程序的共享

在传统的数控机床管理中，数控程序只能保存在本地的加工中心，当机床本身发生异常时会导致数据，当有新版本需要更新时也会覆盖老版本，当有多台设备加工同一个产品时则需要人工通过U盘、数据线输入加工程序及参数，这样就会增加大量的人工成本，所以使用传统的程序管理方法就会存在信息不能共享的弊端，导致程序、数据丢失的风险。

MES设备管理系统通过对数控机床程序及参数的上传及下载，并对权限进行识别就会帮助企业解决此类弊端。设备管理系统会把数控的程序、参数和产品的工艺进行绑定，当生产设备接到加工生产任务后，相应的NC加工程序、加工参数也会随着单子工单发放到设备中；当出现加工程序程序有修改，通过物联终端也会把修改后的加工程序上传到系统中的数据服务器中并创建新的版本，老版本也不会出现丢失；当生产任务完成后，系统会自动传回加工程序、参数进行保存。

慧都MES系统设备管理能够帮助制造企业通过智能化手段，完整地记录、储存、存取、处理设备资产数据、运行数据、检查维护与维修数据、备件计划与库存数据等，及时传递设备运行与维护的状态信息，为生产安排和各项工作安排提供设备数据信息支持。了解更多MES系统详情，欢迎您访问慧都网或拨打023-68661681与我们联系，期待您的咨询。