要想实现智能制造,怎能少了MES系统?

原创|解决方案|编辑:秦林|2021-11-25 16:02:54.870|阅读 14 次

概述:新的挑战也面临新的发展机会,疫情之下,社会和企业环境正在面临着全面网络化,信息化、智能化,产业链协同的新型模式。

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数字化工厂是智能制造的基础,而数字化工厂建设的核心是制造执行系统(MES)。在智能制造浪潮一浪高过一浪的今天,在制造企业亟待转型升级的期盼中,MES应该如何在摸索中前行?如何更好地支撑制造业对智能制造的需求?

除了在平台化、云计算、移动互联等计算机技术进行拓展应用以外,中国制造业使用的MES系统应以中国制造2025为宗旨,以精益生产为主线,以两化深度融合为突破口,参考德国工业4.0等先进理念,结合企业实际情况,建设基于工业3.0,面向工业4.0、体现CPS特点的智能MES系统,构建“生产精益化+设备自动化+管理信息化+人员高效化”的“新四化”智能车间,为制造企业智能化转型升级奠定坚实的基础。


在智能制造背景下,从功能上讲,MES要体现出以下特点:

1、回归本质

MES之所以叫制造执行系统,非常强调“执行”二字:一方面,将ERP的生产计划根据车间实际情况,将每一工序分解到每一设备、每一分钟精细执行,并实现透明化的精确管理;另一方面,在车间内部,形成计划排产、作业执行、数据采集、在制品管理、库存管理、质量管理等一个全闭环管理,环环紧扣,而非简单的一个数据库管理系统。精准化、精细化、协同化是MES的重要特点,否则生产无法高效、高质的运行。

2、生产车间精益贯穿

除了实现对自动化、数字化、网络化等这些大家能看到的软硬件装备以外,更重要的是补上、普及我们欠缺的工业文明,比如员工的技能、素养,企业管理的模式、方法以及社会上的契约精神、合作精神等等,而作为工业3.0最精华的精益生产,是制造业所必须补上、必须普及的重要部分。

在MES系统中一定要充分体现精益生产的理念,通过MES这个信息化手段与工具,促进精益生产在企业中的进一步落地,比如:

  • 准确分析非增值劳动,提高生产效率、进行有效质量管理、降低生产库房、工具等辅助成本。
  • 实现生产数据及时、准确反馈,提供科学决策基础。
  • 实现目视化管理、信息最大程度透明化。
  • 科学准确自动排产、合理解决紧急插单等问题、确保生产计划最优。
  • 生产过程控制,实现产品“流”的生产。


3、发展趋势是智能化

本次工业革命的核心就是智能制造,打造智能化车间,就是要在设备等物理实体、MES等虚体中充分发挥自动化、数字化、网络化、智能化的优势,打造出虚实融合、具有CPS特色的智能化MES系统。

智能化MES系统将分别从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等6个方面着手,实现生产过程的自动化、数字化、网络化、智能化的管理与控制,完成智能互联互通,智能计划排产,智能生产协同,智能资源管理,智能质量控制和智能决策支持的各项功能。

4、落实运用成为关键

再好的MES平台和软件,没有结合工厂的实际规划,实施效果未必就好。不论之前再多的经验,也必须具体落实在企业,具体情况具体分析。企业实施一套MES系统,即便是理论再先进,软件再智能,但如果不能得到成功的应用,对企业而言,结果就是零。

慧都MES专注为企业提供智能工厂、数字化工厂的智能制造解决方案,致力于企业打造全方位的产能优势,提升整体竞争力,即时管控生产制造过程、实时采集现场数据,让企业生产透明化、数字化,从而提高生产效率。如果大家还有任何疑问,欢迎您访问慧都网或拨打023-68661681联系,我们会为您详细解答并发送相关案例给您。



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