什么是APS系统?其重要功能有哪些?这篇文章写得很清楚

原创|解决方案|编辑:秦林|2021-11-29 10:03:51.557|阅读 29 次

概述:进入21世纪之后,APS是互联网信息技术和供应链管理思想为代表的先进管理思想相结合,具备跨越整个供应链来进行计划协调的能力。

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APS——高级计划与排程,APS可对对所有的资源进行同步以及实时监控,不论是在物料上,还是机器设备上以及人员管理、客户需求供应等,都会实现一个有效精准的生产计划,是智能制造建设的核心系统。下面小编带大家了解APS的特点和主要作用。

APS 系统的功能特色

1、考虑企业资源限制下的最佳化规划

APS系统应用数学模式、网络模式或仿真技术等先进的规划技术与方法,因此在进行生产规划时能够同时考虑到企业限制与目标,以拟定出一套可行且最佳效能的生产规划。

2、同步规划

根据企业所设定的目标,同时考虑企业的整体供给与需求状况,以进行企业的供给规划与需求规划。亦即进行需求规划时,须考虑整体的供给情形,而进行供给规划时亦应同时考虑全部需求的状况。

3、实时性规划

APS系统能够利用这些实时性数据,进行实时的规划。另外,藉由最新信息科技快速的处理能力,使得规划人员能够实时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等例外事件。


APS系统的重要作用

  • 快速预测交期根据当前生产计划、执行情况和客户要求,合理调配订单生产优先级别,在充分考虑生产瓶颈能力的条件下,快速根据生产配制,计算出订单的交货期。计算时自动计算产能负荷,平衡产能分配,并可以用直观的方式,用图形显示产能负荷状、况,以提供订单调整的依据。
  • 快速适应订单变化合理化产能缓冲,为变化留下调整余地,根据变化情况,将订单变化情况包括:交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。输入到系统中,利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划,在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。
  • 优化生产计划APS系统独创的核心引擎可根据优化依据,如颜色、模具、产品工艺属性等,自动对生产计划进行优化,一般可在几分钟内形成距离最优生产计划10%以内的可行计划,而一般情况下手工或ERP等系统只能达到距最优计划40%以上的效果,在自动计划的结果上,利用图形化界面进行调整,可在5分钟内形成最优生产计划。利用该功能可降低损耗3-5%以上,提高产能1-5%以上。
  • 现场管理通过现场进度报告与现场采集设备与软件,实现对产品质量的统计(例如废品率)、生产数量的操控,操作工监控,生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。订单在各个生产中心上的进度统计。
  • 控制库存采用供应链结构原理,结合JIT(准时制造)与TOC(约束理论),指导分层级备料,在充分满足生产的情况下,极小化库存,解放流动资金。针对生产计划,自动计算协调原料和在制品供应需求,通过物料预警与提前计划,以时间缓冲代替数量缓冲的方式,在保证最低库存需求的条件下,最小化库存数量。

APS系统可以帮助企业改善库存控制,加强生产计划与执行管理,提高企业运作管理水平,建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范。慧都APS高级排产管理系统实现产能均衡、节拍一致,高效揉单排产,均衡生产资源,提升生产交付能力。让生产计划更合理,更高效,优化资源配置,实现制造企业精细化生产。

如果大家还有其他疑问,欢迎您访问慧都网或拨打023-68661681联系,我们会为您详细解答并发送相关案例给您。



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