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原创|解决方案|编辑:陈俊吉|2021-09-08 11:20:51.250|阅读 197 次
概述:传统生产制造企业数字化转型势在必行,本文将介绍MES系统建设的背景到底是什么?
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实施MES系统的背景
MES系统主要实现生产组织全过程中的技术准备,生产计划及调度,产品加工,资源保障等部门的信息共享协同工作,保证设备利用率,合理配置和调度资源,提高生产能力。实现业务流程的可视化,促进业务流程的持续优化。
当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。
计划层与执行层存在空隙,造成这种空隙的是资源物料、计划、生产过程的不断更新导致。
主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上,然而计划,资源等会在计划到生产这段时间内发生改变,制造环境也可能发生变化,设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。
那么需要生产排程来规避这些问题的发生,有机的将计划、资源、生产串联起来,做到实时化、智能化、集成化的更新。
为了更好的管控车间现场,需要对生产车间内生产设备进行监控管理,并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。
需要一套适合车间生产管理系统结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力、优化生产。
这就是为什么当前大多数企业都在实施MES系统的主要原因,优化生产流程,提高生产效率。
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大家都在问:产品出了问题,到底该怎么快速找出原因?更重要的是,怎样才能避免问题发生?
本文将结合汽车零部件典型生产流程,逐环节解析MES系统在实际场景中的应用价值,帮助企业全面理解MES系统如何支撑从“订单到交付”的全过程高效运作。
要解决工厂数据孤岛这一问题,关键在于打通车间现场数据流,而这正是MES(制造执行系统)的核心价值所在。
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