通过MES系统实现敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产问题。

及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段，实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，提高设备利用率。

• 设备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满意度。
• 产品生命周期可视化，分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部门协作效率。
• 工艺内容可视化，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能力。
• 异常信息可视化，快速响应并有效解决，避免停线，降低风险。
• 库存信息透明化、实时化，避免信息传递延时而导致的物料出入库错误，降低仓储成本。

从而形成透明化、实时化、现代化的智慧车间。MES系统的具体目标如下：

1、打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。

2、通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。

3、通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力，达到问题预判、问题预防的效果，可视化包括：

• 生产进度可视化：实时对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控。
• 生产质量可视化：分析生产过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高生产质量。
• 异常信息可视化：提高异常情况响应速度，保证生产过程流畅性，提高生产效率。

4、打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，准确化。

5、通过信息化，智能化，缩减人工成本，提升设备高度协同能力。

6、通过物联网技术实现设备数据自动采集，设备数据和生产数据自动报工。

7、提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。